水利工程中大坝防渗面板的施工技术及分析

杨周伟

摘要:在水利工程建设过程中，防渗面板的作用是非常重要的，如果使用的施工技术不正确，就会导致防渗面板的表面出现裂缝，同时由于大坝防渗面的结构较长，对水利工程的质量影响非常大。基于此本文对水利工程大坝防渗面板的施工技术进行探讨。

关键词:水利工程；大坝防渗；面板；

中图分类号：TV文献标识码： A

能源问题是一个国家重要的战略问题，我国的经济发展方式比较粗犷，对于常规能源的利用率比较低，这给我国的发展带来了很大的问题。也正是因为如此，新能源的开发和利用逐渐受到各界的重视，而水利工程就是其中的一个典型的代表，水利工程能够为我国提供一定的电量，对于缓解我国的能源危机来说十分重要。从这我们可以看出，水利工程质量的好坏直接影响着我国的国计民生，在对水利工程施工的防渗面板施工这个关键部分，要引起我们的高度重视，只有保证其质量，才能延长我国水利工程的使用寿命，最大限度发挥水利工程的作用。

在我国的能源利用中，水利工程是一个非常重要的工程项目，是我国电能的主要来源，水利工程的好坏对我国的国民经济有非常大的影响，而防渗面板施工作为水利工程施工过程中一个重要部分，对水利工程的使用年限和工程质量都有非常大的影响。所以在水利工程大坝防渗面波施工的过程中，使用科学合理的施工技术是确保施工质量的关键点。

一、最适宜的混凝土配合比例

在大坝防渗面波混凝土工程进行施工的过程中，由于工程的施工面积非常大，为了降低水化热，确保防渗面板的作用完全发挥出来，在进行设计的过程中，就要对水泥的含量进行合理的降低，在配比的过程中主要需要考虑下面几个方面的问题：（1）在选择骨料的过程中，要选择级配为3级且颗粒直径比较大的骨料来作为防渗面板混凝土材料；（2）因为防渗面板处于水位变化区外面的部分，对抗冻的要求非常高，为了保证其有较好的防冻效果，最好选择硅酸盐水泥来作为施工材料。（3）要使用粉煤灰放到配置的混凝土中，经过多次试验后选择最适宜的掺入量。（4）一般可以使用人工中砂作为防渗面板的细骨料。

二、防渗面板的施工

1、清理作业面

在对作业面进行清理的过程中，一般会使用人工清理的方法进行施工，在清洗的过程中，可以使用高压水枪对作业面进行清洗，在作业面清洗干净后，对其清洁效果进行检查，确保施工面所有的裂缝都被清洗干净，施工面不存在松动的岩块等情况。对施工面检查完成后，就可以对旧混凝土面板进行凿毛操作了，为了保证施工的质量，要安排专人对施工过程进行监督。

2、进行测量放线作业

在进行施工的过程中，要先将点线标记出来，并使用全站仪将坐标测量出来，对位置进行记录，测量完成后，要制作出详细的测量报告。

3、制作和安装钢筋

在制作钢筋的过程中，要根据图纸的设计选择符合规定要求的钢筋，要保证所选钢筋的直径、种类、钢号和水利工程规定的强制性标准符合，为了确保钢筋的质量，要对运入施工现场的钢筋进行检查。为了保证施工的质量，在对钢筋进行加工前，首先要对钢筋表面的锈皮污渍等进行清除。钢筋加工结束后，把钢筋运送到施工区域，并使用塔吊将钢筋运输到施工面，然后对钢筋进行焊接和绑扎作业。因为在安装钢筋的过程中危险性比较高，为了确保施工的质量和施工的安全，作业人员要严格按照规定的要求进行施工。

4、制作和安装模板

在对模版进行制作的过程中，一般在工厂中使用胶合面板木模版系统来进行模版的制作，在安装拆卸、修补模板的过程中，要尽可能选用和模版相对应的钢质脚手架。为了保证脚手架的稳定性，在对大坝上游进行施工的过程中，脚手架的高度每升高一层，就需要对模版拉杆和脚手架进行焊接，脚手架的具体高度是根据实际的施工情况来决定的，在对脚手架进行拆除的过程中，要按照自上而下的顺序进行拆除，拆除完成后，要将模板上的拉杆割掉后才可以对混凝土面板进行修补作业。

5、运输和制配混凝土

通常情况下要在拌合站内进行混凝土的制配作业，并使用自卸车对拌合好的混凝土进行输送。考虑到混凝土在运输的过程中很容易产生离析的情况，所以在运输过程中工作人员要尽可能的保证混凝土的均匀性，每间隔一段时间对就要对混凝土进行一次搅拌，搅拌时间可以根据实际情况来确定，要在混凝土运输到施工现场前，对混凝土的质量进行充分的保证。另外混凝土的配料问题也是混凝土制配过程中经常遇到的问题，在进行混凝土配合的过程中，要严格按照设计的要求的配合比例进行混凝土的配合，在使用机器对混凝土进行搅拌时，搅拌量要根据机器的实际情况来确定，尽可能避免搅拌量过高损害搅拌机的情况出现。在混凝土进行配比的过程中，骨料、水泥、混合料等主要材料，要以千克为单位进行计算，其余的外加剂容易按照体积为单位进行计算，比如水、外加剂溶液等。为了可以满足规定的的稳定性和强度，要将材料的使用偏差控制在规定范围中。要对骨料中水的含量进行严格的控制，通常情况下，在对防渗面板进行施工时，为了可以保证效果最好，砂中水的含量要控制在6.5%。可以使用湿掺和干掺两种方法使用外加剂，详细的使用量要根据实际的施工情况来进行确定。

6、防渗面的养护技术

当混凝土的强度足够对抹面进行抵抗时，就可以开始混凝土的表面的养护工作了。为了保证防渗面的施工效果，防渗面板养护的时间要控制在半个月以上。混凝土的浇筑作业施工完成后，要将防渗面的温度始终保持在65℃左右。不允许出现养护温度低于0℃以下的情况。要使用覆盖膜对防渗面板表面进行覆盖，拆模后立即对混凝土表面进行洒水、浇水，保持混凝土表面的湿润。另外需要注意的是，如果在夏季施工，要尽量避免阳光对新浇筑的混凝土进行暴晒，定期的对混凝土表面进行洒水，保持其湿润性。

三、防渗面板的抗裂措施和温度控制

在夏季进行大坝防渗面板施工的过程中，空气的湿度比较高，温度也比较高，在浇筑完成后很容易出现面板开裂的情况，此时就需要注意下面几个方面，具体为：

因为防渗面板在施工的过程中，断面非常的大，对混凝土的抗裂水平要求相对来说也比较高，为了提高混凝土的抗裂能力，在混凝土配比的过程中，对塌落度和水灰比进行适当的降低。要按照规定标准对混凝土的搅拌时间进行控制，要保证原材料计算过程中的准确性，同时还要使用高效减水剂或者引气剂来对混凝土中的水分进行彻底的清除.。

要避免骨料在阳光下暴晒，可以将骨料放入到搭建的遮光棚中，如果骨料的温度过高，要及时对骨料进行降温，一般骨料的堆放高度在7cm的时候，骨料内部的温度比较容易控制，在实际操作的过程中，还要根据地方的湿度和温度对骨料的温度进行控制。

如果在夏季进行浇筑作业，考虑到中午温度较高，施工难度大，应该在早上和晚上进行浇筑作业

4、使用车辆运输混凝土的时候，为了避免混凝土受到温度的影响升温过快而无法继续使用，要对运输车辆进行隔热处理。

5、在对混凝土进行养护的过程中，为了保证混凝土防渗面的施工质量，使防渗面的耐久度、稳定性和强度都符合规定标准，要将出口温度控制在9~13℃之间，混凝土浇筑温度控制在11~23℃之间。为了保证浇筑的质量还要对混凝土内部的温度进行控制，在混凝土浇筑完成后，要保证浇筑面的湿润性，为了控制拆模后混凝土温度的稳定性，要对浇筑后的混凝土进行加盖处理，要保证温差在24℃以内。

四、纤维混凝土的合成技术

在进行纤维混凝土的合成过程中，首先要保证合成纤维的均匀性，尽可能选择单位体积含量大、直径细的纤维作为合成材料，要注意材料和纤维之间的配合性，一般来说纤维的长度

随着粗骨料的颗粒直径的增加而增加。在混入纤维的过程中，不允许进行人工搅拌，首先对水泥、砂石、水进行搅拌，搅拌均匀后，再将纤维放入到搅拌料中，搅拌时间超过混凝土搅拌时间2min左右即可。在混合料中加入减水剂和引起剂来对拌合物的和易性进行改善。搅拌完成后，要在半个小时内将纤维混凝土运输到施工场地。为了更进一步的对裂缝问题进行预防，施工单位还需要对施工现场的管理力度进行提升。合成纤维的一个关键问题就是其分散的均匀性问题，如果不能对其均匀性进行保障的话，其在混凝土中不但起不到相应的促进作用，还会产生很大的反作用。因此，在进行纤维的选择上面，要选择那些直径比较细、单位体积含量高的纤维。在纤维的选择上还需要注意材料之间的配合，如果粗骨料的粒径比较大，那么相应的纤维的长度也应该增加，使其与粒径相适应，但也应该同时保证纤维的分散性。在混入纤维的时候，一般不能用人工搅拌的方式，只有牢记这点，并保证足够的搅拌时间，就可以将其很好的混入混凝土之中。至于搅拌的过程，要引起大家的注意，一般来说在搅拌混凝土的时候，需要先进行砂石、水泥、水的搅拌，待其搅拌均匀后，再向里面放入纤维，搅拌的时间不需要太长，一般来说比一般的混凝土搅拌延长 1~2min 即可。为了改善拌合物的和易性，需要向其中加入一定量的引气剂或是减水剂，如粉煤灰就能起到很好的作用。经搅拌完毕后的纤维混凝土应该尽快运往工地，时间要控制在 30min 以内，这样才能达到理想的施工效果，否则运到现场还需要再加入纤维，加大了施工的时间。随着防渗面板施工经验的不断积累，为了能有效地防止防渗面板的开裂，现在很多单位都对其施工工艺进

行了有针对性的研究，并通过加强现场的管理，能够有效地保证混凝土浇筑的质量，对于裂缝问题也起到了很好的预防作用，尤其对于贯穿裂缝，效果最明显。

结语

大坝防渗面板作为水利工程中一个非常重要的施工环节，对水利大坝的质量有非常大的影响，在施工的过程中，要严格按照规定的施工技术标准进行施工，及时对施工完成的混凝土面进行养护工作，要对混凝土的搅拌温度和施工温度进行严格的控制，另外施工方还需要加大施工现场的管理力度，提高工程建设的管理水平，从而来保证水利工程大坝防渗面板施工的工程质量。

参考文献：

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