杭州开源以高新技术助力印染行业转型升级

宋富佳

2013年12月5日，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国印染行业协会、纺织之光科技教育基金会联合举办的“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统”现场推广活动在浙江绍兴举行。中国纺织工业联合会科技发展部主任李金宝、中国印染行业协会会长陈志华、纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹、杭州开源电脑技术有限公司董事长许光明、浙江新建纺织有限公司总经理朱鸣英及众多印染企业代表出席了本次活动。

活动当天，与会代表们实地考察了开源公司印染设备在新建纺织公司的运行情况。李金宝指出，行业进步需要稳定的技术支持，先进技术的推广对推动行业进步、产业转型升级意义重大。开源公司的新技术在提高生产效率、提升产品质量、减少误差、降低生产成本等方面有利地推动了行业的进步。

陈志华表示，印染行业是需要采用高新技术进行改造的产业，需要融合智能化、信息化技术以实现行业的转型升级。开源公司的技术成果把印染技术与管理相结合，不仅实现了节能减排，更重要的是体现了对产品品质、档次的提升，而这样的进步正是印染行业未来发展的突破方向。

据许光明介绍，“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统”是“十一五”国家科技支撑项目，该项目研发出了具有自主知识产权的染整生产过程检测控制及助剂/染料自动配送系统，解决了一直困扰印染行业生产过程的化学品管控问题，可自动生成最佳生产工艺，在线检测和闭环控制染整生产全过程工艺参数，实现了布匹流转、能源消耗、成本核算等生产要素的实时跟踪和生产计划的动态调整，集成了染整工艺专家系统、助剂/染料自动配送系统、在线检测控制系统及现有ERP系统，基本实现了印染企业的全面数字化管理。项目通过了中纺联组织的专家鉴定，技术水平达到了国际先进。项目的技术创新点主要体现在如下几个方面。

将人工智能技术应用于印染业，开发了以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台，实现印染生产全过程的信息化管理。

改变传统核算方式，开发以订单为核心的生产管理系统，实现订单成本的一单（色）一结。还可实现计划生产成本与实际生产成本的对比分析，帮助企业判断每一订单的盈亏状况，为管理决策提供数据支撑。

建立助剂/染化料粘度、压力和流量的数学模型，实现同一转子泵对多种特性助剂/染化料在同一管路的在线准确计量和定点高效配送。

针对印染企业中监控点种类多、共享性差的现状，应用多串口的数据采集与同步技术、PLC逻辑控制与通讯技术、多线程同步/异步技术等，建立高可靠性的硬件通信平台，实现多种信号的高效通讯。

研究分析国内外主流印染设备的数字化系统接口，实现了对国内外主流印染设备中数字化系统的功能接入。

目前，项目产品已在国内印染企业逐步推广应用，顺德金纺、宜兴乐祺、德生纺织、浙江新建、永新印染等一批行业知名企业均有采用，用户反映良好。宜兴乐祺的用户报告显示，项目产品解决了传统管理造成的原材料成本及能耗高、品质不稳定等问题，提高了精细化管理水平，节能减排效果明显。顺德金纺表示，开源公司的新技术有助于提高织物色光的稳定性，可提高一等品率2%以上，同时减少能源消耗10%以上、废水排放12%以上，降低成本15%以上。

该项目的开展实施推动了信息技术与纺织印染行业的融合进度，示范效应显著，对行业技术进步及产业升级起到了积极的促进作用。项目的推广应用将有效推动我国印染行业节能减排技术的发展，减轻行业所面临的环保压力，将产生良好的环境效益和社会效益。endprint