WK—12C电铲集中润滑故障分析及排除

姜军泽

摘 要：通过对WK-12C电铲集中润滑系统运行过程中出现的故障以及点检过程中发现的问题进行分析及处理，并强调日常维护的重要性。

关键词：集中润滑；故障；排除

前言

电铲是露天矿生产的主要采掘设备，工作条件比较恶劣，良好的润滑是保证设备正常运转、延长设备使用寿命的必要条件。合理的润滑可以有效的减轻磨损，减少摩擦，起到清洗、冷却防腐、减轻震动和降低噪音等作用。其中科技含量较高的集中润滑系统对于设备的正常运行显得越来越重要。它具有集中控制、自动润滑；定时定量、节能少油；省时省工、延期大修、出现故障自动报警的显著优点。我们对目前我公司WK-12C电铲的集中润滑系统所出现的部分故障进行分析，并对用户反映的一些问题加以改进。

1 集中润滑系统工作原理

WK-12C电铲采用的单线线集中润滑系统（油脂）可分为干油（锂基脂）部分和黑油（开式齿轮油）部分，它主要由以下几部分构成：润滑室内气动润滑泵、干油油箱、黑油油箱、卸荷阀、压力开关、单线给油器和供油管道组成。气动润滑泵输出的润滑脂，经过卸荷阀（在气压作用下，卸荷阀的进油口和主管路接通）和由供油主管输送到给油器，经过给油器定量地分配到各润滑点。供油管内的压力达到给油器所需动作压力，给油器进行动作，而给油器动作完成又使油管内压力继续上升，当供油管内压力使所以给油器完成动作（系统完成一次给油运行）后，系统压力升到压力开关的设定压力，返回信号停止给泵供气，卸荷阀内出油口与回油管接通，系统泄压，一个循环完成。

2 控制方式

在WK-12C集中润滑系统中使用百纳公司的PE80H系列电子数显压力传感器作为系统控制的组件。在润滑过程中，由压力传感器给出电气信号，通过电气控制给气动泵供气的电磁换向阀开闭，从而控制气动泵是否工作。用户可根据工作现场实际情况可将压力在15～22MPa范围内进行调节。根据不同环境工况，压力开关一般设定在15MPa左右设定。夏季气温高宜取小值。冬季宜取大值。根据需要在工作范围内进行调节。润滑间隔时间由电气来设定和控制。一般工况下，润滑间隔时间可设定10-30min，在试运行时间间隔宜取小值。全车设有手动和自动工况两种操作方式。操作及切换由电气控制。

系统特点：一是系统可靠，不会产生润滑点遗漏，提高了设备的安全程度；二是润滑周期准确，润滑脂量精确，节省了油脂；三是节省人力，提高工作效率；四是保证了各润滑点得到精确的油脂量，大大提高了零部件的使用寿命；五是具有故障自动报警功能，对润滑系统进行全程监控。

3 故障分析与排除

故障一：电铲在运行过程中，突然发出故障警报，操作台显示屏显示：上部干油润滑故障。

到润滑室对上部干油系统采用手动控制檢查。首先检查油箱是否缺油脂，接着把上部干油控制旋钮由自动位置打到手动位置，然后检查给气动泵供气的气源压力，压力正常，电磁阀给电，气动泵开始工作（泵正常），但是工作几分钟时，主管路的压力表显示压力达不到设定值（正常情况下，半分钟就可达到），首先想到的是会不会是主管路有泄漏的地方，仔细检查后，主管路没有泄露，排除这个故障；回到润滑室后，打开油箱的加油口，发现泵工作时回油管在回油，判断是卸荷阀有故障，拆开卸荷阀，清理里面的油脂，发现油脂中含有少许铁屑。原来是在泵工作时，本来应该封闭卸荷阀进油口和回油口的小柱塞因为铁屑的原因没有封闭。把卸荷阀里面彻底清洗后安装到系统中，采用手动测试一切正常。

故障二：在一次例行的点检过程中，给行走机构手动注油，发现行走机构的给油器有一支的行程指示杆不动（不是备用的），其余工作正常，分析判断，是不是给油器坏了，拧开给油器出油口的软管接头，手动注油，出油口出油正常，给油器没有问题，接好管子，手动注油，给油器行程指示杆还是不动作，难道是管子堵了？拧开软管与注油点连接的接头，手动注油，油脂从中挤出，中间冒了几个泡，然后恢复正常。管路没问题了。接好管子，手动注油，给油器恢复正常工作，原来是气泡（管路里面的空气）惹的祸。

WK-12C挖掘机在点检和运行过程中，经常会发出润滑故障的警报，不一定全是润滑系统中的管路或润滑元件出现问题。出现这种情况时，首先检查油箱是否缺油，然后按顺序检查润滑元件（包括给气动泵供气的电磁阀）、气动泵的气源压力以及管路方面的问题，通过逐一排除，找到最终问题所在。如果一切正常，就需要与电气人员配合，共同检查与润滑系统有关联元件的电气系统的线路，找到问题加以解决。

根据用户反映，在我国东北地区，由于冬季气温过低，油脂粘度增大，影响泵的输送性，相应的主管路的压力损失也要增大，原来控制主管路压力的压力开关选用的是林肯产品69630（最大压力值为21MPa），已不能满足所有给油器正常工作。经过调研和测试，现改为百纳公司的PE80H系列电子数显压力传感器（最大压力可以调节到40 MPa），这样，泵的出口压力可以调节到满足所有给油器正常工作的压力。

除了我们在润滑系统发现故障后能及时找到问题并加以处理外，我们还应对集中润滑系统进行必要的点检和维护，及早发现并排除隐患，以保证我们的设备正常运行。

4 结束语

干油集中润滑系统由气动油脂泵集中供油，密闭系统定点润滑，避免了手工注油引起的润滑油污染、润滑点遗漏等问题。采用PLC程序控制，定时定量供油，避免了手工注油引起的润滑油浪费、润滑时间不准确等问题。集中润滑系统运行过程中所出现的故障能否及时处理，对提高我们设备的工作效率有非常重要的作用。