南京科亚刘光知：涅槃重塑 演绎完美蜕变之舞

南京科亚刘光知：涅槃重塑 演绎完美蜕变之舞

中国双螺杆挤出机的黄埔军校

他，被誉为“中国双螺杆挤出机之父”。面对如此殊荣，他谦虚自称“不敢当”，但业界皆已默认他教父的身份。

他一手创办的企业，被誉为“中国双螺杆挤出机的黄埔军校”，业界尊他为“校长”。“如果说南京科亚是这个行业的黄埔军校，我想这应该是名符其实的。”他轻松的语气中带着铿锵有力的坚定。

和蔼、云淡风轻，追寻内心的坦荡，不畏世俗的眼光，这就是如今他对人生的领悟与态度。

如果说SHL-60双螺杆挤出机组的成功研制标志着中国第一台商品化的双螺杆挤出机实现了国产化，那么他就是开创这一历史先河的主导者。

如果说企业“驶向国际，舵手引航”是一种浪潮，那么他就是南京科亚最稳健的掌舵者。

如果说人生的梦想是一座金字塔，需要从塔基到塔尖去一一实现，那么他俨然已经走向至高点。

南京科亚实业（集团）有限公司董事长刘光知，当之无愧的时代先驱者！

二十年风雨洗礼成就国产双螺杆挤出机金名片

二十年风雨洗礼成就国产双螺杆挤出机金名片，由原化工部化工机械研究院十多位资深科研、设计的高级工程师及美商组建的科亚（集团）公司，聚集了中国研发双螺杆挤出机整套装置的高端人才，其研究设计制造水平居国内领先地位，被国际同行瞩目。

回首过去，科亚硕果累累。从1993年成立至2003年这十年期间，科亚经历了从小到大，从无到有的过程，产品连续五年保持产销量第一。2003年，其年销售额就已高达1.3亿元，成功打造中国双螺杆挤出机第一品牌。2004年9月，科亚与德国科倍隆强强联合，五年后又与科倍隆结束合作关系，再次启程，重塑科亚。

谈起过去与科倍隆的合作，刘光知先生感慨道：“我当时的初衷是想把公司带到一个更高的平台，让年轻人在这个平台上发挥作用。双方能够在技术上进行合作，开发更好的设备。但是几年后发现德国公司仍用我们的技术、我们的产品做我们的市场，于是我就辞职了。”随后，不少原科亚的管理层也纷纷退出了当时的科倍隆科亚。源于心中的梦想，2010年刘光知先生带领自己的团队再次扬帆起航，短短三年就实现了科亚的完美蜕变，创下3.6亿元的销售业绩，延续昔日辉煌。

刘光知先生表示，科亚重新出发后之所以能够取得这样的成绩，是因为其本身就拥有不少内在优势：领先的技术、细致的服务、在中国多年的市场经验，当然最为重要的仍是客户对科亚的深厚感情和大力支持。

技术进步的第三代同向双螺杆挤出机组引领市场

1993-2013年，科亚产品已在国内外销售超过5000套各种规格的同向双螺杆挤出机组为核心的成套装备，创造了被国内外专业人士认可的知名品牌。2011年，科亚公司研制开发了国内首创、技术领先、模块化的第三代双螺杆挤出机系列成套装备，主要应用实践有：

1. 单机年产二万吨 交联电缆料成套装备

2. 单机年产一万吨 汽车专用料成套装备

3. 单机年产一万吨 POM改性成套装备

4. 单机年产五千吨 低烟无卤电缆料

芮博廉先生谈到：“我们的目标就是为智能汽车创造一个更安全、更可靠的网络环境，不仅能够帮助车辆防止黑客攻击，也能够进行整车系统级的智能监测和风险预防。”

5. PPC连续大容量脱挥挤出造粒装置

6. PMMA连续反应聚合生产装备

7. LFT长纤增强造粒装备

8. 国内首创单机年产五千吨 热固性材料混炼造粒成套装备

9. 国内首创高分子材料啤酒瓶成套生产装备

10. 国内最大的超高强度PE纺丝成套装备（4条AK-125机组）

12. 年产10万吨级工程塑料配混改性成套装置

上述成套装备充分展示了科亚人的技术开发能力和雄厚的工程应用实力，具有很高性价比的第三代AK、HK、SK双螺杆挤出机组投放市场，必将为广大客户带来显著的经济效益。

中国双螺杆挤出机研发第一人

在80年代，中国双螺杆挤出机行业仍是一片空白，国内所需设备皆依赖进口，价格十分昂贵。80年代末，中国第一台商业化国产双螺杆挤出机诞生，刘光知先生正是这台设备的研制者。从80年代末到90年代初，国产双螺杆挤出机开始逐步出现在国内市场，打破了国外设备的垄断地位。“将一项技术转化成一个市场产品，需要走很多路。”在回忆起当初的研发经过时，刘光知先生如此总结。

中国第一代双螺杆挤出机的最高转速为300转，这样的转速延续了近10年，直至1999年，刘光知先生带领着他的团队研发出第二代产品，将最高转速提升至600转，科亚的销售额也随之大幅上涨。目前国内市场上盛行的双螺杆挤出机基本属于第二代产品。但正如刘光知先生所言，“人，总要不断进步，不断突破自我”，凭着这样的信念，科亚在2012年成功推出第三代产品，最高转速可达900转。转速提升并非易事，需要考虑整台设备的方方面面，但却能为客户创造更高的经济效益：一台螺杆直径为70mm的机器，如果最高转速为300转，其基本产量可达300-500kg；如果速度提升至600转，其基本产量可达500-700kg；至900转，其基本产量可达1吨。在同样的能耗下，转速的提升提高了机器的产量，高性能的生产设备及完整的配套，为客商创造了客观的经济效益，以单机产量提高20%-30%，则单机功耗降低10%-15%，初步测算可为改性行业省电约3亿度，仅此一项可为改性行业节约成本3个亿，这对客户而言无疑是一项福音。

目前，国外最高转速达到1000转的双螺杆挤出机也大有存在，就研制水平和设计水平而言，科亚的设备已可媲美国外，但产品的总体水平仍然稍逊一筹，这是国情，而并非企业自身的问题。例如我们的设备主要用到的是钢材，而有些特殊的钢材在很大程度上需依赖进口，更何况生产装配所需配套的众多国内产品与国外仍存在一定的差距，在这样的大环境下，科亚不可能做到独善其身。”刘光知先生解释道。

但是面对这种差距，科亚也在不断努力。从国内市场的购买需求来看，国产塑机之所以能受到许多客户的认可，并非仅仅是因为价格低，也是基于国内外设备的差距正在日益缩小。从90年代初到现在，中国配混料改性市场已经很少引进国外设备，这就是科亚对社会做出的贡献。

科亚的成功经验：专注产品、市场和服务 尽善尽美

重办科亚后，刘光知先生和他的团队在原有基础上对设备重新进行系列化、系统的设计，进一步提升了其合理性和系列化完整性。“如果还是沿用原来的设备，我们也不可能取得今天的成绩。”刘光知先生如是说。同时，科亚也进一步完善了售后服务体系：承诺客户购买设备后，运转一年内出现任何问题都无条件保修。对于出错的设备，技术人员会分析统计原因，总结不足以求改进。但统计结果表明，一年之内设备出现问题，80%-90%是由于配套的辅机。

当然，科亚20年来广受好评，除了良好的售后服务，正确认识市场需求也是重要原因之一。为了将技术和市场完美结合，刘光知先生当初毅然决定聘请高分子领域专家，而非机械领域专家。“在这个行业，我们拥有最好的技术，但是我们产品的市场在高分子材料应用和研发这一领域，我们的目的是将设备投放到市场中去，为社会创造效益。因此我们需要符合市场需求的产品设计，这就需要高分子领域内的专家来指点我们，把产品产业链完整起来。”刘光知先生解释道。

除了国内市场，科亚在国际市场也有着举足轻重的地位。目前，科亚产品在遍及中国各地的同时，远销美国、埃及、马来西亚、泰国、伊朗、俄罗斯、印尼等国。在每年皆有出口设备的基础上，销量也在不断增加。但诚如刘光知先生所言，要在国际市场上成功塑造一个品牌毕竟需要时间，开发国际市场的成本相当高，仅靠企业自身，很难打开这一市场。中小企业需要国家的扶持才能走出去，但国家对中小企业的支持明显不足，尤其是对传统制造业。“我们既然身处传统行业，那就做好自己的事情。中小企业不要贪大求快，一定要做到小而精，专注自己的产品，才能走向国际市场。”谈到国内中小企业如何走向国际时，刘光知先生发表了自己的见解。

在挤出机行业已经奋斗了三十余年，可以说刘光知先生把自己的诸多精力都献给了国产挤出机的推广和创新。他说，如果还有理想，他希望科亚的双螺杆挤出机在国内保持领先地位的同时，也能在国际上占据一席之地。对于科亚的未来，做强是他的期许，突破小型机的局限，尝试推出中型机甚至大型机，利用自身技术和制造装备的优势，来满足更多新材料的研究和开发。

刘董事长说：“企业不管大小，要善待员工。”他说：“做任何事情都要持之以恒，困难的时候要坚持住，顺利的时候要更用心。”他出身于化工部化学研究院，笑称自己是一名技术人员，并不擅长做管理，但对于员工和客户，他始终心怀感恩。南京科亚，在这位沉稳爽朗的改革家的带领下，正在中国双螺杆挤出机行业演绎着最华丽的发展篇章。