刘洪博 孙 洋 刘英磊 尚 飞
(1.北方重工集团有限公司,辽宁 沈阳 110027;2.大连重工.起重有限公司,辽宁 大连 116000)
臂式斗轮堆取料机回转结构的设计
刘洪博1孙 洋2刘英磊1尚 飞1
(1.北方重工集团有限公司,辽宁 沈阳 110027;2.大连重工.起重有限公司,辽宁 大连 116000)
本文介绍了臂式斗轮堆取料机回转机构结构型式,讨论了臂式斗轮堆取料机回转机构驱动装置计算,详述了回转机构回转轴承校核。
臂式斗轮堆取料机;回转机构;计算;选型
臂式斗轮堆取料机回转机构主要由支撑部分与回转驱动装置组成。回转支承将两个相对回转部件固定,同时将整个回转支承上部的所有载荷传递到下部的基础上。回转驱动通过驱动小齿轮与齿圈的啮合来达到回转的目的。本文介绍了臂式斗轮堆取料机回转机构设计。例某项目臂式斗轮堆取料机原始参数: 取料能力:Q=400t/h;堆料能力:Q=500t/h;物料:焦碳;密度:ρ=0.6t/m3;斗轮直径:D=5.4m;斗数: Z=8个;斗轮转速:n=6.6r/min; 回转速度;0.12n/min。
回转驱动主要消耗功率由四部分组成。1.挖掘力侧向阻力产生的M侧。2.风阻力产生等效风阻力矩M等效风:斗轮机不会长期工作在瞬时风速上,所以M等效风=0.7M风max。3.回转轴承摩擦阻力矩M摩。4.回转平面倾角造成倾覆力矩M倾。此力矩小忽略。综上所述回转总阻力矩M=M侧+M等效风+M摩。
侧向挖掘力产生的回转阻力矩:在《移动式散料连续输送设备钢结构设计规范》规定。正常侧向阻力设0.3倍正常挖掘阻力。
计算斗轮挖掘力:
取料容积能力Qm=Q/ρ=667 m3/h。
挖掘功率:
P挖=k/171*(Qm*n*z*(D/2))^(1/2)=20.74kW(按《臂式斗轮堆取料机型式及基本参数》规定,选K=11.5kg/cm)。
侧向挖掘力:
此力产生回转阻力矩:M侧=F侧挖*R==120040N·m≈12T·m。
M风是风在双工字钢梁及斗轮体上产生的阻力矩。已知工作风压q=250N/m2;设梁高0.9m,梁长40m。工字型第2片梁被第1片梁遮挡。规范中得第1片梁风力系数C=1.6,第2片梁风力折减系数 η=0.45。M风1=(250*1.1*1.6*402)/2=352000N·m;M风2=(250*1.1*0.45*402)/2=99000N·m;风在斗轮体处产生的阻力矩 M斗=(q*π*D2)/4*R==228906Nm:M风max=M风1+M风2+M斗==679906Nm。即 M等效风=0.7*679906Nm=475934Nm。
M摩=D轴/2*f*G =44730Nm(轴承摩擦系数f=0.012;轴承公称滚道直径D轴=3550;回转部分重量G=210t)。M=M侧+M等效风+M摩=120040Nm+475934Nm+447 30Nm=640704Nm。P回=M*n/(99550*η)=8.47kW。选电机功率P电=11kW。
选三排滚柱式回转轴承,型号为 131.40.3550.402。齿 数 Z=170,模数m=22;齿宽b=170mm分;度圆直径D分=3850mm。齿轮最大圆周力650kN,许 用 圆 周 力 F许=650*0.5=325kN。作用在分度圆上圆周力F分=2*M/D分=328.566kN>325kN=许F。故用 样 本 上 标准回转轴承不行。为满足轮齿强度可用非标轴承,此型号轴承由m22改为m25,其许用圆周力F分=(170/180)*(783/2)=370kN 328.566kN通过。(170/180是齿宽,因m=25齿宽为180mm,其 最大圆周力为783kN,我们选的轴承的齿宽为170mm)。
一般设计齿轮时采用正变位法来增加齿根强度。
所以,xΣ=(z1+z2)*(inVα'-inVα)/2tana=0.51057。故 x1=xΣ-x2=0.01057mm即小齿轮的变位系数x1=0.01057mm这是一种较好的结果,即保证了中心距的整数,又使得小齿轮只增大了一点点的强度,也就是说大齿轮的齿根强度大于小齿轮的齿根强度。
结语:本文以臂式斗轮堆取料机,回转机构在最不利工况下运行为前提,根据长期的实践验证本文计算及各种系数的选取是可行的,对工程上的实际应用有一定的参考价值
[1]臂式斗轮堆取料机型式和基本参数[M].北京:中国标准出版社,2011.
[2] 王同辉,等.悬臂式斗轮堆取料机回转速度的确定[J]. 大重科技,2001.
[3] 候宁.影响回转支承承载能力的四个参数[J]. 建筑机械,2002.
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