浅谈测量钢轨焊缝外观质量更精确的几点做法

张尔鹏

摘要：文章对焊轨基地测量钢轨焊缝外观质量的方法进行了探讨分析，阐述了在铁道上级部门检查新的外观接头平直度要求下，如何改进才能保证外观质量测量得更精确。

关键词：钢轨焊缝；外观质量；测量方法

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0114-02

1 概述

随着近几年我国铁路快速发展，全国逐渐建成12家重要焊轨基地来满足铁路建设用轨要求。铁道部为了整体提高各个焊轨基地的业务水平，从2009开始每年两次对全路的焊轨基地进行检查评比，从而各个焊轨兄弟单位也有了认识沟通、业务交流、现场观摩等的机会。目前，各个基地对焊缝外观质量的测量和济南桑梓店都存有相同的情况。

2 焊缝外观质量测量方法改进前后对比

2.1 测量工具

图1 SEC-RC474 0.17

图2 SEC-RC179 0.06

2.1.1 同种不同型号的电子平直尺。以前，各焊轨基地都使用1m钢直板尺和塞尺测量焊缝平直度，自2009年铁道部检查开始要求焊轨基地逐步都使用电子平直尺，当初没有使用电子尺的经验且尺子数量也少，只有三把同类型（第一代）尺子，各尺之间的测量误差不是很大，当时对其测量数值相当的信任。后来为了满足正常生产的需要又进了几把同种不同类型（第三代、五代）的尺子，目前这些尺子存在每把尺子自检都满足要求且通过了厂家年检，但测量同一个焊缝后最高的0.17和最低的尺子0.06显示数值相差较大（因为铁道部检查外观评分标准0.30合格，而0.31就不合格）。两把平直尺测量同一个焊缝图像如图1和图2所示（单位：mm）。

基地为了各工位生产统一，将测量数值偏差大的尺子停用，只使用测量误差相差小的。

图3

图4

2.1.2 不同测量原理的尺子。因为目前全路推广使用的电子平直尺与精调工位使用的上海理工大研制四向矫直机自动测量装置的原理不一样，且目前铁道部检查组的检查要求有测量功能的设备必须使用自身配带的测量装置测量，否则扣分。为了满足这一要求，基地多次邀请上海理工大矫直机厂家专家来现场对设备测量装置进行调试，最终只能使两者的曲线图像走势相像，但有极个别的点极易使操作者误判，造成工位返工影响生产效率。这样基地为了保证铁道部检查要求就要求操作者使用机器自带的测量装置，操作者靠积累的经验来测量放行接头。两种方法测量同一个焊缝图像如图3（SEC-RC474测量）、图4（矫直机自动测量）所示。

2.2 测量轨温

焊缝经精磨后，接头表面钢轨温度会有所升高，轨温的高低对电子尺测量焊缝接头外观图像数值有很大影响，按照铁道部检查要求测量焊缝外观时的温度必须为该钢轨上线时的锁定轨温，基地于是在精磨工位后面加上了对接头进行降温的淋水喷风装置（如图6所示），这样处理后的接头温度就满足了要求。同一个焊缝精磨后不同温度时的曲线图像如图5和图7所示。

图5 淋水前

图6 淋水

图7 淋水后

2.3 测量位置

电子尺的测量是非常灵敏的，钢轨的左右高低稍有变化电子尺都能体现出来。所以说以前我们在外观工位的走行线上测量和成品台上测量的都不够精确，目前基地对外观工位处的10m走行线上加装了专门用来测量焊缝外观的精品线装置（如图8所示）。使得电子尺测量焊缝外观时的钢轨高低水平，左右竖直。精品线测量装置使用前后如图9和图10所示，测量数值如表1所示。

图8 精品线装置

图9 使用前

图10 使用后

3 结语

按照铁道部检查的要求，基地逐渐向标准靠近但要符合生产实际。今后基地重点对各工位操作者进行业务培训、素质培养，逐渐将质量理念参透到职工内心，同时加强车间各岗位之间的信息传递，按操作指导书标准化作业，确保焊缝外观测量更切实际、更精确。endprint

摘要：文章对焊轨基地测量钢轨焊缝外观质量的方法进行了探讨分析，阐述了在铁道上级部门检查新的外观接头平直度要求下，如何改进才能保证外观质量测量得更精确。

关键词：钢轨焊缝；外观质量；测量方法

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0114-02

1 概述

随着近几年我国铁路快速发展，全国逐渐建成12家重要焊轨基地来满足铁路建设用轨要求。铁道部为了整体提高各个焊轨基地的业务水平，从2009开始每年两次对全路的焊轨基地进行检查评比，从而各个焊轨兄弟单位也有了认识沟通、业务交流、现场观摩等的机会。目前，各个基地对焊缝外观质量的测量和济南桑梓店都存有相同的情况。

2 焊缝外观质量测量方法改进前后对比

2.1 测量工具

图1 SEC-RC474 0.17

图2 SEC-RC179 0.06

2.1.1 同种不同型号的电子平直尺。以前，各焊轨基地都使用1m钢直板尺和塞尺测量焊缝平直度，自2009年铁道部检查开始要求焊轨基地逐步都使用电子平直尺，当初没有使用电子尺的经验且尺子数量也少，只有三把同类型（第一代）尺子，各尺之间的测量误差不是很大，当时对其测量数值相当的信任。后来为了满足正常生产的需要又进了几把同种不同类型（第三代、五代）的尺子，目前这些尺子存在每把尺子自检都满足要求且通过了厂家年检，但测量同一个焊缝后最高的0.17和最低的尺子0.06显示数值相差较大（因为铁道部检查外观评分标准0.30合格，而0.31就不合格）。两把平直尺测量同一个焊缝图像如图1和图2所示（单位：mm）。

基地为了各工位生产统一，将测量数值偏差大的尺子停用，只使用测量误差相差小的。

图3

图4

2.1.2 不同测量原理的尺子。因为目前全路推广使用的电子平直尺与精调工位使用的上海理工大研制四向矫直机自动测量装置的原理不一样，且目前铁道部检查组的检查要求有测量功能的设备必须使用自身配带的测量装置测量，否则扣分。为了满足这一要求，基地多次邀请上海理工大矫直机厂家专家来现场对设备测量装置进行调试，最终只能使两者的曲线图像走势相像，但有极个别的点极易使操作者误判，造成工位返工影响生产效率。这样基地为了保证铁道部检查要求就要求操作者使用机器自带的测量装置，操作者靠积累的经验来测量放行接头。两种方法测量同一个焊缝图像如图3（SEC-RC474测量）、图4（矫直机自动测量）所示。

2.2 测量轨温

焊缝经精磨后，接头表面钢轨温度会有所升高，轨温的高低对电子尺测量焊缝接头外观图像数值有很大影响，按照铁道部检查要求测量焊缝外观时的温度必须为该钢轨上线时的锁定轨温，基地于是在精磨工位后面加上了对接头进行降温的淋水喷风装置（如图6所示），这样处理后的接头温度就满足了要求。同一个焊缝精磨后不同温度时的曲线图像如图5和图7所示。

图5 淋水前

图6 淋水

图7 淋水后

2.3 测量位置

电子尺的测量是非常灵敏的，钢轨的左右高低稍有变化电子尺都能体现出来。所以说以前我们在外观工位的走行线上测量和成品台上测量的都不够精确，目前基地对外观工位处的10m走行线上加装了专门用来测量焊缝外观的精品线装置（如图8所示）。使得电子尺测量焊缝外观时的钢轨高低水平，左右竖直。精品线测量装置使用前后如图9和图10所示，测量数值如表1所示。

图8 精品线装置

图9 使用前

图10 使用后

3 结语

按照铁道部检查的要求，基地逐渐向标准靠近但要符合生产实际。今后基地重点对各工位操作者进行业务培训、素质培养，逐渐将质量理念参透到职工内心，同时加强车间各岗位之间的信息传递，按操作指导书标准化作业，确保焊缝外观测量更切实际、更精确。endprint

摘要：文章对焊轨基地测量钢轨焊缝外观质量的方法进行了探讨分析，阐述了在铁道上级部门检查新的外观接头平直度要求下，如何改进才能保证外观质量测量得更精确。

关键词：钢轨焊缝；外观质量；测量方法

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0114-02

1 概述

随着近几年我国铁路快速发展，全国逐渐建成12家重要焊轨基地来满足铁路建设用轨要求。铁道部为了整体提高各个焊轨基地的业务水平，从2009开始每年两次对全路的焊轨基地进行检查评比，从而各个焊轨兄弟单位也有了认识沟通、业务交流、现场观摩等的机会。目前，各个基地对焊缝外观质量的测量和济南桑梓店都存有相同的情况。

2 焊缝外观质量测量方法改进前后对比

2.1 测量工具

图1 SEC-RC474 0.17

图2 SEC-RC179 0.06

2.1.1 同种不同型号的电子平直尺。以前，各焊轨基地都使用1m钢直板尺和塞尺测量焊缝平直度，自2009年铁道部检查开始要求焊轨基地逐步都使用电子平直尺，当初没有使用电子尺的经验且尺子数量也少，只有三把同类型（第一代）尺子，各尺之间的测量误差不是很大，当时对其测量数值相当的信任。后来为了满足正常生产的需要又进了几把同种不同类型（第三代、五代）的尺子，目前这些尺子存在每把尺子自检都满足要求且通过了厂家年检，但测量同一个焊缝后最高的0.17和最低的尺子0.06显示数值相差较大（因为铁道部检查外观评分标准0.30合格，而0.31就不合格）。两把平直尺测量同一个焊缝图像如图1和图2所示（单位：mm）。

基地为了各工位生产统一，将测量数值偏差大的尺子停用，只使用测量误差相差小的。

图3

图4

2.1.2 不同测量原理的尺子。因为目前全路推广使用的电子平直尺与精调工位使用的上海理工大研制四向矫直机自动测量装置的原理不一样，且目前铁道部检查组的检查要求有测量功能的设备必须使用自身配带的测量装置测量，否则扣分。为了满足这一要求，基地多次邀请上海理工大矫直机厂家专家来现场对设备测量装置进行调试，最终只能使两者的曲线图像走势相像，但有极个别的点极易使操作者误判，造成工位返工影响生产效率。这样基地为了保证铁道部检查要求就要求操作者使用机器自带的测量装置，操作者靠积累的经验来测量放行接头。两种方法测量同一个焊缝图像如图3（SEC-RC474测量）、图4（矫直机自动测量）所示。

2.2 测量轨温

焊缝经精磨后，接头表面钢轨温度会有所升高，轨温的高低对电子尺测量焊缝接头外观图像数值有很大影响，按照铁道部检查要求测量焊缝外观时的温度必须为该钢轨上线时的锁定轨温，基地于是在精磨工位后面加上了对接头进行降温的淋水喷风装置（如图6所示），这样处理后的接头温度就满足了要求。同一个焊缝精磨后不同温度时的曲线图像如图5和图7所示。

图5 淋水前

图6 淋水

图7 淋水后

2.3 测量位置

电子尺的测量是非常灵敏的，钢轨的左右高低稍有变化电子尺都能体现出来。所以说以前我们在外观工位的走行线上测量和成品台上测量的都不够精确，目前基地对外观工位处的10m走行线上加装了专门用来测量焊缝外观的精品线装置（如图8所示）。使得电子尺测量焊缝外观时的钢轨高低水平，左右竖直。精品线测量装置使用前后如图9和图10所示，测量数值如表1所示。

图8 精品线装置

图9 使用前

图10 使用后

3 结语

按照铁道部检查的要求，基地逐渐向标准靠近但要符合生产实际。今后基地重点对各工位操作者进行业务培训、素质培养，逐渐将质量理念参透到职工内心，同时加强车间各岗位之间的信息传递，按操作指导书标准化作业，确保焊缝外观测量更切实际、更精确。endprint