产业用，我们看好你

产业用，我们看好你

策划/本刊编辑部 部分摄/唐可心

近年来，随着我国经济水平的飞速发展，节能、环保、健康、可持续发展的理念被越来越多提及，作为新科技产品的代表之一，产业用纺织品及非织造布产业的迅速发展也向全行业昭示着它的活力。9月24-26日在上海新国际博览中心举行的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会成为一次产纺新产品的大聚集，让我们得以了解产业用纺织业的巨大潜力。

中国产业用纺织品行业协会会长 李陵申

“我国的产业用纺织品起步较晚，近十年来经历了较高增长比例的快速发展，服务于国民经济的多个工业领域，显示了不可替代的产品优越性。近年来，产业用纺织品企业摸着石头过河，在设备升级、自主创新上不断投资，为推动产业用纺织品行业的发展作出了巨大贡献。与此同时，行业协会通过技术创新战略联盟、研发基地、产业集群和标准化体系的建设，提高产业集中度、提升企业科研能力，引导企业加入到产学研相结合的健康发展模式中，并牵头制定标准，为行业发展提供技术支撑，以利于顺畅地进行上下游的衔接。对于产业用纺织品的未来，我们很是看好。”

趋势：技术创新是主要动力

随着继续深化改革一系列措施的逐步落实，国家在基础设施建设、环境治理、卫生保健、安全防护、军事国防等方面的投入不断加大，将释放出更大的内需市场，为产业用纺织品行业的快速发展提供了广阔空间。“从重点领域的发展可以发现，受支撑行业发展的积极因素影响，庞大的内需市场和持续的技术创新是推动行业增长的主要动力。产业用纺织品行业正朝着产品结构高端化、应用领域广泛化的方向迈进，技术创新成为了推动行业增长的主要动力，”李陵申说。

医疗与卫生用纺织品是产业用纺织品行业中较大的领域，用于医卫的非织造卷材产能和产量高速增长，近几年成为产业用纺织品行业内重点投资的方向之一，并在生物相容性原料、非织造设备、产品功能性及应用领域高端化等方面均有很大突破，让更多性能优异的医卫用品替代了功能性不强的传统棉质产品，也为促进伤口愈合、组织修复、器官替代提供了更多可能。

国家加大对环境治理、空气污染源清理整顿力度，给过滤用纺织品，特别是高温滤料产业的发展注入源源动力。行业重点围绕“超细纤维”、“高密梯度”、“精细过滤”等技术方向开发了多种新型过滤材料，并进行了推广应用。

通过在南水北调等国家重点工程和环境工程等新应用市场的开拓，土工和建筑用纺织品行业的集中度和产品档次均有所提高。高强度、耐顶破、耐摩擦、抗酸碱丙纶土工布应用于高铁轨道滑动层材料，最新研发的PET长丝纺粘非织造布防水胎基，目前已进入量产推广阶段。

推进新型城镇化建设，促进了汽车产销量的连年攀升，自然也带动车用纺织品的发展。其实不只在汽车领域，我国交通运输业的快速发展，使得产业用纺织品在民用飞机和轨道交通方面的应用也更广泛。这类纺织品逐步替代了传统材料，并在交通工具轻量化、节能化、美观化、舒适性以及安全性方面发挥了巨大作用。

随着对劳动保护、生命安全重视程度的提高，安全与防护用纺织品行业得到较快发展，特别是性能优异的纤维材料的成功开发及量产，加速了技术进步和产品升级。而在航空航天工业中发挥日益重要作用的结构增强材料也不断推陈出新：成功应用于“天宫一号”航天器的半刚性电池帆板玻璃纤维经编网格材料，大幅降低了电池翼的重量；立体织造、多轴向经编、管状碳纤和玻纤织物、玻纤PTFE涂层织物实现的突破等等，都成为我国产业用纺织品高精尖技术及应用的代表。

新品：多领域比翼齐飞

可替代天然皮革的纺织品——车用生态超纤材料

在《产业用纺织品“十二五”规划》中，明确将交通工具用纺织品作为重点研发领域，并特别提出了领域内优先发展的项目，为交通工具用纺织品产业的发展提供了宽松的政策环境，也为企业的发展提供了信心支持。交通运输、商贸旅游的日益繁荣，使人们对出行安全性、舒适性、环保节能性上对交通工具提出了更高要求，于是越来越多的舒适、花色多样的车用纺织品走进消费者视线，并逐步替代价格高昂、不好打理且生产过程污染严重的天然皮革产品。

有专家指出，到2020年，全球汽车保有量将超过10亿辆，也就是说，在未来的几年内，每年的汽车保有量涨幅将达到12%-15%。因此车用纺织品也有巨大的发展空间，并将随人们生活水平的提高向高端系列迈进。由于应用领域的不同，也使车用纺织品与普通服装和家纺相比有着更为严格的性能要求：不只要在风格和色彩上与整车协调，而且要满足阻燃、无异味、耐磨、不褪色，同时要符合能源、环保等政策要求，可与真皮媲美的车用超纤材料正值大热。

打造优质美容利器——非织造布材质面膜

面膜应该是所有护肤品中性价比最高、选择最多、效果最立竿见影的产品。面膜最重要的是贴合度，许多花哨材质还不如非织造布。在面膜领域如此竞争激烈的情况下很多企业开始另辟蹊径，在面膜的材质上下工夫。竹炭、蚕丝、天丝、生物纤维等等已经成了普遍材质，先有天价黑色蕾丝面膜，后有白色蕾丝面膜，都噱头十足。但是，并不是越薄越透的面膜就意味着护肤效果越好。面膜的材质多薄多透都不太重要，面膜还是要保证贴合度以及面膜上的液体功效。越来越多的非织造企业在面膜实用性、贴合度上大下功夫，性价比、效果上都得到了提升。

为海洋作业保驾护航——特种海洋绳缆及纤维

说起绳子，你可能觉得没什么大不了，不过可适用于海下8000米深度、绳缆的强度是同直径钢缆的2-5倍、绳缆在-196℃至560℃的环境下不分解不熔化、绳缆表皮与内芯的移滑度为零，还有可用于海洋工程钻井平台系泊、可抵挡台风等恶劣海况的特种海洋绳缆，你见过吗？

泰安鲁普耐特塑料有限公司研发生产的海洋工程钻井平台超高分子量聚乙烯缆索是将水面平台与海底连接的系泊缆索和托带到指定海域的拖缆。按用途大体分为海洋钻井平台、军用舰艇、浮式生产储油轮等海洋工程系泊与拖缆。该缆索能克服钢缆锈蚀及其他化纤缆绳大载荷拉伸疲劳性能差寿命短而产生危害等问题，对于解决能源危机和保护国家海疆具有迫切且重要的现实意义。

而在海洋作业中使用的绳缆，其原料纤维也是非同一般，必须具有强度高、模量大、抗蠕变性能好、耐海水腐蚀，湿态耐磨性能优异等特点。浙江古纤道新材料股份有限公司生产的拒海水型涤纶工业丝就是一种优质的海洋用绳缆纤维，通过了挪威船级社（DNV）、美国船级社（ABS）的认证，已获得欧美市场的广泛认可。

兼具实用与舒适——特警服装面料

特警总是出现在最危险的地方，走在生与死的边缘。因此，他们穿着的警服必须具有特殊的功能，发挥普通服装不具备的武装作用。不过具有作战功能的服装能舒服吗？

陕西元丰纺织技术研究有限公司通过多年的研发投入，在特警服装面料的功能性及舒适性的开发上卓有成绩，其新型特警战训服面料就赋予了特警战训服柔软舒适的性能。

该面料采用含35%以上的高强阻燃维纶和多种高性能纤维，通过原液着色技术和混纺配色技术两种途径实现无染纺织织物，使成品颜色达到警用标准色的要求；采用芳纶1313、阻燃维纶、阻燃粘胶及芳纶基导电材料等高性能阻燃纤维原料，使特警战训服面料具有永久性阻燃功能；纺纱采用细旦阻燃纤维原料，多组分、小比例复配技术，以提高纱线强力；先进的剑杆织机工艺，以获得高强防撕裂性能；在纺纱过程中混入芳纶基导电纤维，使特警战训服面料具有较好的防静电性能；使用纳米级有机硅柔软整理剂，让面料更舒适。

让生活垃圾无处遁形——防渗土工纺织品

我们都知道把剩菜残渣、没用的产品包装等等各种生活垃圾丢进垃圾桶，但是很少有人考虑这些垃圾都去哪儿了。

其实，我们的生活垃圾经转运、初步分选将可回收物选出后，再根据类别的不同，进入卫生填埋、焚烧、堆肥和生物处理等处理流程。其中，垃圾的卫生填埋是必不可少的辅助方式。但是让臭味冲天的垃圾销声匿迹甚至还能变成绿地并不是那么简单，让它们不再污染地下水源和土壤，也都是大有学问的，因为在垃圾填埋场的建设过程中，用到具有防渗倒流、防腐、防穿刺、防老化等功能的土工用纺织品做最基础的防渗层材料。

说起土工布，南水北调东线一期和中期工程全长约2900公里，需要的土工膜、土工布估计超过2亿平方米。而且，人们生活水平提高带动垃圾填埋场的建设、交通运输业的繁荣，使得土工用纺织品的技术持续创新、水平日益提升，产品在功能性、实用性方面有了很大提高，为保障工程质量、降低施工成本、延长使用寿命发挥了巨大作用。

更环保可持续的厕纸——可冲散湿巾

美国厕用湿巾的使用已有日渐取代传统卫生纸的趋势，美国某研究公司一市场报告显示，预计到2018年，全球可冲散湿巾市场将出现井喷现象，市场需求量达到5.57万吨，销售额有望达到14亿美元，市场将继续深入到成人、婴儿湿润卫生纸以及女性卫生护理湿巾等领域。而促进可冲散湿巾市场的快速膨胀来自以下4个因素。非织造基材的变化、木浆纤维和再生棉花使用量的增加、水电印花工艺的提升，以及全球经济压力的缓解，将促使消费者开始大批量购买可持续性产品。

目前，福伊特和特吕茨勒仅使用自然纤维便制造出具有很高强度的非织造布，在水中快速分散并且100%生物降解。由杭州诺邦无纺股份有限公司的可冲散全降解环保水刺材料制作的“散立冲”产品，技术及产品性能达到全球领先水平。

给墙壁穿上透气新衣——非织造布壁纸

目前，市场上的壁纸种类繁多，如纯纸壁纸、聚氯乙烯( PVC)胶面壁纸、金属壁纸和液体壁纸等，其中非织造布壁纸作为一种新型绿色环保壁纸逐渐走俏于国内外家居装饰市场。非织造布墙纸产品源于欧洲，业界称为“会呼吸的壁纸”，是目前国际上非常流行的新型绿色环保材质。

非织造布壁纸与传统的壁纸相比，具有以下优点：环保，与常用的 PVC 胶面壁纸相比一般不会挥发有毒有害物质而危害人体和污染环境；良好的透气性，非织造布壁纸的三维孔隙结构决定了其具有良好的透气性，可将墙体中的湿气及时排出；良好的力学性能，一般纸基墙纸的强度均无法与布面墙纸相比；易打理，优良的抗污性能，布面墙纸可用湿布擦拭，在可揭性方面有着天然优势，更换简便，清除壁纸时不会对墙体造成伤害；吸声性能好。

螃蟹壳里的高科技——海斯摩尔非织造布

随着人们生活水平的提高，卫生及健康意识的增强，加之近年来防治各类流行病毒的需求不断提高，市场对抗菌非织造材料的需求量迅速增加，对其性能也提出了更高的要求。开发具有良好抗菌、抑菌性能的非织造材料，成为当前非织布领域的热点之一。

海斯摩尔生物科技有限公司推出的海斯摩尔非织造布因采用纯壳聚糖纤维有着天然抑菌的功能，特别是因其非织造的致密结构，使得抗菌效果更加持久稳定。

纯壳聚糖纤维是一种来自大海的纤维原料，由海洋虾蟹壳体废物为原料，经多道工序和严苛生产条件造就。这种纤维天然抑菌、除螨，在与皮肤接触时，可激活人体体液中的溶菌酵素，活化皮肤组织，具有良好的通透性、吸湿性、保湿性、生物相容性、无免疫原性、可生物降解性，还具有止血、促进伤口愈合、减少疤痕的功能和舒缓伤口疼痛的作用，是理想的卫生保健、美容护肤材料。而且它既不依赖石油，又不与粮食、棉花争地，绿色清洁生产，生态节能环保，属于国家战略性新兴产业。

添加了纯壳聚糖纤维的海斯摩尔非织造布就具有了天然的抑菌功能，以及生物相容性、生物安全性、生物可降解性等生物特性，由它开发出的敷料贴、面膜、卫生巾、纸尿裤等产品则获得优异的性能，为大众的医疗卫生和健康优质生活提供更好的选择。

企业：实力见真章

恒天嘉华：依托资源打造更强

恒天嘉华非织造有限公司主要从事非织造布、非织造布制品、塑料、塑料制品、纸制品、纺织品、劳保用品、服装的生产、加工及销售。

目前，恒天嘉华拥有4条S生产线，从事常规产品的生产，应用于劳保、简单防护、箱包等，主要销往本地市场，年产能达到10000吨。另一条SMMS及SSMMS复合生产线属于中高端产品，主要应用于高档卫生和医用材料等，产品服务于全球多家500强企业，年产能也达到了16000吨。此外，公司的SMS产品也已通过苏州大学卫生与环境技术研究所检测中心关于皮肤刺激、皮肤致敏、细胞毒性的检测，在市场上获得很高的认可度。

近年，恒天嘉华与莱芬公司签订生产线合同如今也正在逐步投产。彼时，两条3.2mSSS生产线、一条3.2mSSMMMS RF4生产线、三条纺粘水刺生产线、一条4.2m SSMMMS RF4生产线的建设将大大改善恒天嘉华的生产效率，提高产量。

未来，恒天嘉华将继续依托中国恒天集团在我国纺机装备研发及制造领域的优势，为企业注入新的动力，增强市场竞争能力。恒天嘉华不仅要建成非织造新材料的生产中心，还计划加大科技投入，建立新材料研发中心和检测中心。恒天嘉华力求把握“制造”到“创造”的转型关键期，通过优化结构、资源整合提高无纺布产业技术含量不高 。

宝沣:关注特种作业人员安全防护

常熟市宝沣特种纤维有限公司长期致力于特殊纺织品的研发、生产与制造，关注特殊环境下的作业人员的安全防护。

公司生产的囊括间位芳纶面料、对位芳纶面料、protex面料、兰精面料、针织面料以及配套的缝纫线、阻燃拉链、手套、消防头套等辅料，具有原生阻燃，热稳定性好，强度高，使用寿命长等优势。此外，宝沣的面料达到欧美主流阻燃标准，可以被广泛应用于消防救援服、石油工作服、飞行服、军警制服、电力工作服、公路铁路工作服、阻燃内衣、阻燃床品、阻燃家纺制品及装饰用品等。

宝沣的成功离不开行业发展的趋势的把握。目前宝沣以高质量产品为生产定位，年产800吨特种纱线，200万米特种防护面料。公司在扩大产能及销售的同时，也注重新产品的研究与开发，每年投入研发费用占当年销售收入的6%以上。

在危险隐患不断增加的今天，宝沣紧抓发展机遇，努力突破创新，追求安全防护最高标准，研发出多种性能的面料。产品得到了市场的认可，迎来了发展的大好局面，生产订单应接不暇。

“一直以来，我们将科技锻造安全防护作为精神信念，贯穿于我们整个企业生命。在接下来的日子里，在保质的同时继续扩大国内外的销售，让更多的特种作业人员可以享受到这类安全防护。”常熟市宝沣特种纤维有限公司总经理钱俊介绍道。

现在随着科技的发展，人们追求的提高，单一性能的产品已不能完全满足人们的需求。未来，宝沣将在保持优异的阻燃性能的同时，增加不同的性能，如：三防、抗静电、柔软舒适、环保健康、抗菌防霉等，以便于适应于更多领域。

洁诺：让清洁材料更节能环保

随着国内经济的进一步转型升级发展，生产生活中对工业用的无纺布材料的需求也进一步增大。杭州洁诺清洁用品有限公司正是一家在无纺布、工业擦拭及安全防护领域具有领先地位的制造商。

洁诺清洁长期致力于工业擦拭、安全防护及医疗耗材的研究及开发，在业内颇具权威。杭州洁诺清洁用品有限公司总经理郑俊丰告诉记者，“长期以来，我们致力于为客户提供更专业的产品、更具竞争力的价格、更全面完善的服务。我们用我们的行动为地球的环保做出最大的努力，这就是洁诺的承诺。目前我们的产品主要以出口为主，出口占整个销售额的80%左右。如今遍及全球二十多个国家及地区，全球有超过50万的人次在使用我们的产品。未来，我们也会逐步增加国内销售的比重，让更多的国人用上我们产品，享受我们的服务。”

洁诺的产品适用于航空、军工、电子、交通设备制造、医疗系统等众多领域。在工业擦拭领域中，产品涉及到无菌室擦拭、工作间擦拭、特殊功效擦拭，通过严格质量控制、专业的服务及技术支持为客户创造更安全、更高效、更健康的工作环境。

“我们始终认为产业用纺织品的拓展空间还很大，特别是无纺布将逐步替代传统的擦拭材料。在产品的发展上，洁诺将持续专注在清洁领域，将在产品的开发方向主要面向更加环保、节约的方向发展”，郑俊丰补充道。

数据与分析

从2014年上半年的运行来看，行业保持了良好的发展势头，销售、利润和投资均继续保持快速增长，经济效益持续好转；同时受美国和欧盟市场需求增长的带动，出口保持了6.57%的增速。

中国产业用纺织品行业协会的数据显示：2013年，我国产业用纺织品行业的主营业务收入增长16.5%，利润增长16.4%，固定资产投资比上年增长28.8%。纤维加工总量是1130万吨，同比增长了11.8%。全年继续保持快速、健康发展态势，工业增加值增长了12.9%，固定资产投资增长了28.67%，规模以上企业的主营业务收入和利润分别增长了16.46%和16.37%，出口增长了8.36%。整体来看，行业仍处在健康、平稳的发展区间，主要经济指标在纺织业中仍处于领先地位，体现了行业强大的生命力。

产业用纤维加工总量增长11.8%浙鲁苏成非织造布产量前三地区

根据协会调研，65%的受访企业认为全年经营情况良好。根据统计测算，2013年产业用纺织品行业完成纤维加工总量1130万吨，增长11.8%，占纺织纤维加工总量的比例为23.3%；非织造布的总产量达到384万吨，同比增长了11.67%。2013年我国出口非织造布55.8万吨，进口14万吨，国内实际消费342.2万吨。

根据国家统计局数据，规模以上非织造布企业的总产量为257.3万吨，增长12.37%。浙江、山东、江苏是非织造布产量前三的地区。

规模以上企业工业增加值增长12.9%非织造布全年利润总额增长24.05%

行业生产和投资增长的同时，经济效益稳步增长。根据国家统计局数据，行业1712家规模以上企业的工业增加值增长了12.9%，在纺织行业中处于领先位置；行业主营业务收入和利润总额分别为2384亿元、134.4亿元，分别增长了16.46%和16.37%。

分行业来看，非织造布行业的效益较好，全年利润总额增长了24.05%，增速高出全行业近8个百分点；销售利润率为6.45%，比上年增加了0.3个百分点，高出全行业0.81个百分点。纺织带和帘子布行业的效益则比较差，虽然亏损面与整个行业持平，但是亏损额却增长了467.2%，其亏损金额占全行业亏损额的72.6%，利润总额下降了6.87%；销售利润率只有3.81%，比上年下降了0.8个百分点。篷帆布行业的效益也有所下降。

集群内小企业赢利能力优于大企业规模小、成本低、更适应市场变化

2013年，产业用纺织品行业内产业集群整体表现良好，大部分数据优于全行业数据。集群内大企业的发展情况良好，生产和销售保持了较高的增速；小企业虽然面临资金和市场方面的困难，但是由于其规模小，成本较低，能够更好的适应市场变化，基本都能维持正常生产，并且赢利能力较大企业更优。

新开工项目数同比增长20.48%唯独纺织带和帘子布投资下降

2013年行业投资一改上年的平稳形势，投资日趋活跃。全年实际完成固定资产投资448.8亿元，增长了28.67%；施工项目数、新开工项目数和竣工项目数分别为857个、647个和585个，同比分别增长了16.28%、20.48%和19.88%。

分行业看，非织造布行业先降后升，呈快速恢复态势。上半年投资额同比下降，下半年出现快速增长，全年完成投资额为176亿元，同比增长了20.33%，施工项目和竣工项目数仅增长了7.48%和7.11%，但新开工项目数则增长了20.48%，表明行业对非织造布的市场前景具有较高的信心，大量资本开始投入到该行业，并且单个项目的投资额进一步加大，投资质量较高。其中应用于卫生材料、土工材料和过滤材料这三个领域的非织造布投资占比较大。

绳索缆、篷帆类两个行业投资增长非常快，增速分别达到了86.08%和106.51%，这将推动两个行业的产能快速提升和产业转型升级。纺织带和帘子布行业受近两年效益下降的影响，全年完成投资额48.6亿元，下降了12.56%，成为全行业中唯一投资下降的领域。

数据与分析

六大类产品出口额全部正增长价格驱动玻纤等制品出口增长

塑料涂层织物、医疗卫生用纺织品、非织造布、篷帆类纺织品、包装袋和玻纤制品是行业的主要出口产品，出口金额占全行业的近80%。六大类产品的出口金额全部实现了正增长，其中非织造布的出口增速最高，为21.22%，其余的均为个位数增长。

从驱动因素看，非织造布的数量因素要超过价格因素，在世界范围内，非织造布的市场快速增长，我国不断增加的非织造布产能为出口提供了很强的动力。而价格是带动玻纤制品、篷帆类制品和包装袋出口增长的主要因素。

对非洲地区出口增速达15.13%对欧盟和北美洲出口明显放缓

分地区看，亚洲是我国产业用纺织品最大的出口地区，同时也是一个快速增长的市场，2013年对亚洲的出口额为85亿美元，同比增长了13.48%，出口额占总量的44.1%。对非洲的出口虽然金额不大，仅占总量的6.64%，但是增速可观，达到15.13%。我国产业用纺织品技术比较先进，与发达国家相比还具备成本优势，所以在亚洲和非洲等市场有很强的竞争力。在欧盟和北美洲的市场份额占比很大，但近两年来增长明显放缓，2013年出口额出现下降。

出口市场整体分散利于化解风险福建省出口增速最高达到25%

从主要出口市场来看，美国是我国产业用纺织品最大的出口国，占出口总额的14.72%，2013年出口额达到28.4亿美元，增长了2.58%。对日本、印度尼西亚的出口维持低速增长，对印度的出口出现轻微降低。对中国香港地区、越南和菲律宾的出口增速较高。对韩国、德国和俄罗斯的出口保持平稳增长。对上述10大市场的出口额占全部出口额的49.02%，出口市场总体上比较分散，有利于化解市场风险。

分出口重点省市看，浙江、江苏、广东、山东、福建、上海是我国产业用纺织品出口的主要地区，合计占到全国总出口额的82.25%，其中福建的出口增速最高，达到25%，上海的增速较低，只有3.79%，其余主要地区的增速均在6%-8%之间。

产品出口均价远远低于进口价格过滤用纺织品进出口价格比缩小

2013年我国进口各类产业用纺织品39.49亿美元，同比增长了7.96%，进口产品主要集中在各类涂层织物、非织造布、玻纤织物、医疗卫生用纺织品、过滤用纺织品、造纸用纺织品、帘子布，合计进口额占全部进口额的91.8%。这些产品我国具备较大的生产能力，但是由于技术水平和标准等的原因，在高端市场上我国的产品与国外相比还存在较大的差距，同类产品出口均价远远低于进口均价。其中过滤用纺织品和非织造布由于国内近年来的迅速发展和技术进步，其进出口价格比已经比较低，2013年并且比2012年还有所下降。

各类医卫用品出口同比增长7.9%吸收性卫生用品比重最大增速最快

医疗卫生用纺织品属刚性需求，国内外市场需求都比较稳定。行业内骨干企业具有规模、技术和市场优势，2013年经营状况良好，企业普遍反映市场和经营情况要好于上年。但受医疗体制、采购方式、用户习惯和标准等问题制约，国内医用一次性纺织品市场成长较慢。

我国医用纺织品的出口比重较高。由于国际经济缓慢复苏，国际市场的需求情况有所好转，2013年我国合计出口各类医疗卫生用纺织品30.4亿美元，同比增长了7.9%，增速比上年提高3.8个百分点。

从产品结构看，婴儿尿裤、妇女卫生巾等吸收性卫生用品的出口比重最大，增速最快，带动整个医卫领域的增长；药棉、纱布绷带等传统产品的出口增速较低，只有2.09%；非织造类防护服的出口增速不到4%。在所有出口产品中，数量仍是出口增长的最主要驱动因素，价格对出口增长的贡献较低，表明我国医疗卫生用纺织品的技术含量和品牌价值还须加快提升。

交通工具用利润总额增长逾15%整合供应链为配套企业带来机遇

2013年我国汽车工业呈现持续健康发展态势，全年汽车产销量跨上2000万辆台阶，产量和销量分别同比增长了14.8%和13.9%，创历史新高，再次蝉联全球第一。在此形势下，交通工具用纺织品呈现出快速增长的势头，行业的销售收入和利润总额增长均超过15%。

当前我国交通工具用纺织品处于较好的发展阶段，汽车产业虽然发展速度会有波动，但是整体趋势将保持持续增长；主要汽车生产企业都开始整合供应链，加强对供应商的控制，有实力的配套供应商将会获得更多的机会。

协会对会员企业的调查问卷分析(单位:亿元、个、%)

2013年我国主要产业用纺织品出口情况

主要产业用纺织品的进出口价格比(进口单价/出口单价)

2013年我国医疗与卫生用纺织品出口情况

骨干过滤企业多项指标高于平均值出口额与进口额差距预示提升空间

机织过滤市场相对比较稳定，市场趋于饱和；高温过滤领域市场需求增长较快，主要是由于全社会对大气治理的高度关注，国家正在陆续推出有利于行业发展的政策，极大地推动了市场需求的增长。而且，随着下游行业对过滤精度要求的提高，以及我国聚苯硫醚、芳纶1313、聚酰亚胺纤维等高性能纤维的产业化水平和产品质量的不断提升，过滤行业的技术水平和产品质量也快速提升，明显缩小了与国外先进水平的差距。

各种利好消息刺激了行业的新增产能和技术改造的投资，行业高度重视新纤维、新工艺的应用，市场竞争日趋激烈。根据对骨干过滤企业的统计，2013年样本企业的主营业务收入增长了11.89%，利润总额增长了18.21%，平均销售利润率为12.5%，研发费用占销售收入的比重为3.07%，都明显高出全行业平均水平。

随着行业的技术进步，企业也积极开拓国际市场，全年出口各类过滤用纺织品8900万美元，同比增长6.35%，但是与1.4亿美元的进口额相比，我国的过滤用纺织品的发展还有很大的提升空间。

协会对会员企业的调查问卷分析

2013年产业用纺织品和非织造布纤维加工量（单位：万吨）

我国产业用纺织品的主要出口市场

环保行业成为土工材料新增长点企业走出国门配套大型工程项目

2013年土工行业面临较好的外部环境。一是国家继续加大交通基础设施的投资，水利投资也稳步增长，这些都是土工和建筑用纺织品领域的传统市场，为行业提供了稳定的客户。二是企业积极开拓环境工程市场，在垃圾填埋、尾矿处理、石油勘探、工业防渗和生态护坡等领域取得很好的业绩，全年企业订单都比较饱满，环保行业已经成为土工材料的新增长点。三是随着我国对外承包工程项目的增长，我国土工材料已经走出国门，配套许多大型项目；企业通过参加国内外展览和会议等多种方式拓展国际市场，也取得了较好的成绩。

根据对骨干土工企业的统计，行业销售收入、利润总额分别增长了21%、18%，平均利润率为7.82%，均高于全行业平均水平。

经编玻纤企业面临需求不旺资金紧张产业链重点攻关迎复合材料应用浪潮

纤维增强复合材料不仅是高技术及尖端技术领域关键材料，同时也是汽车、新能源、新型建材、信息产业、石油化工、环保等领域更新换代和产业升级中的重要材料。在全球面临能源危机和资源短缺的大环境下，纤维增强复合材料正在迎来新的发展机遇。

目前，风力发电叶片用经编玻纤织物是结构增强用纺织品的主要应用。2013年风电行业已在逐步回暖，向上传导还需要一段时间，经编玻纤织物的生产企业依然面临需求不旺、资金链紧张等困难，要彻底恢复还须时日。但业内企业积极开拓新的应用领域，芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯纤维等制作的复合材料、蜂窝材料等，在航空航天、军事国防、基础设施建设、交通工具、体育休闲等领域的使用量正在不断加大。

高性能纤维复合材料是先进复合材料，综合性能优异，应用市场广泛，潜在的市场需求非常巨大，各个国家都高度重视并加快推动发展。

日本、美国和欧盟等发达国家已处于先进复合材料的制高点，而且近几年一些跨国公司凭借其雄厚的资本和技术实力已在应用技术开发和市场开拓方面做了大量的工作，为未来的大规模应用打下了良好基础。国内产业链上的相关企业要加强联合，开展重点攻关，做好技术储备，才能在即将到来的复合材料应用浪潮中赶上节奏，赢得先机。