珠三角地区水泥搅拌桩基础处理施工技术

摘 要：本文结合佛山市南海区丹灶建设泵站工程水泥搅拌桩基础处理施工实例，分析了水泥搅拌桩施工中的施工流程、技术参数、施工方法、质量控制措施等控制要点，总结了水泥搅拌桩施工的关键技术。

关键词：施工流程 技术参数 施工方法 质量控制

中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0080-02

1 实例概况

佛山市南海区丹灶建设泵站已完成基础开挖，现进入基础处理阶段，进出水喇叭口挡墙、灌溉站压力涵管均采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩798根，桩长共计7002 m。为了保证质量、保证工期、保证安全特制定该专项方案。

2 水泥搅拌桩施工程序、方法

2.1 施工工艺

水泥搅拌桩施工流程见图1。

2.2 工程前期准备工作

（1）劳动力计划。水泥搅拌桩机组共3组，每组配备10人，计30人；现场后勤组有电工、修理工、普工、安全员共8人，质检员3人，共计38人。（2）施工材料为P.O42.5普硅水泥。现场提供电网电压380±15V，400 kVA用电。（3）施工工期安排。根据以往工程经验每日每台桩机可以完成250 m桩长，即是35根/天·桩。投入三台桩机即是105根/天，计划在10天内完成全部搅拌桩项目。即是在2008年11月25日前完成。准备工作在安装调试结束，即可进行桩点定位，开始施工作业。（4）进行现场成桩试验：现场进行成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根。（5）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位。

2.3 水泥搅拌桩施工方法

（1）钻机就位。（2）校正桩机水平，保证塔架90度。（3）开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送浆管道。（4）开机下钻到设计要求深度。（5）提升喷浆（进行分段复搅即提升2m或3m再下钻复搅后再提升喷浆）。（6）在两次提升时如有喷浆不足处补足。（7）在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新再打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。（8）找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。（9）在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地现场监理签证认可。

2.4 施工中应注意的问题

（1）该工程施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。（2）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。（3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。（4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。（5）各桩要严格按照设计要求复搅。（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程监理及有关部门批准。（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0 m。（8）浆体发生器必须配置浆料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。（9）为保证正常喷浆，喷浆时罐内的气压应比管道内气压高出0.02～0.05 MPa。（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送浆体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。（13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。

2.5 施工质量技术参数及质量检测

桩径500 mm；桩长见图纸。使用42.5 MPa普硅水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水灰比0.5，水泥的掺入比：13%，喷浆量：60 kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48 m/min）回转，并以0.5m/min低速提升。

桩位偏差：≤3 cm；

桩距允许偏差±10 cm；

桩孔垂直度偏差≤1.5%；

桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于2 cm；

桩长：不得小于设计长度。

质量检测方法：采用对桩体抽芯试验，检验其深度、成桩效果、抗压强度；采用轻便触探检验其桩身承载力。

3 水泥搅拌桩施工质量控制措施

3.1 质量控制要点

（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（3）施工用42.5普硅水泥应检验合格后方可选用。（4）桩身水泥掺量60 kg/每延米。（5）严格按施工工艺参数施工。（6）桩位偏差≤3 cm，桩身垂直度偏差运1.5%。（7）相邻桩施工间隔时间不超过24 h。（8）准确地做好现场施工记录。（9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（10）不合格材料不能使用，水泥不得有过期变质、受潮、结块现象。集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。（11）施工要严格执行（YBJ22541）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。

3.2 严格进行施工质量文件的管理

（1）单项工程开工报告、竣工报告。（2）水泥搅拌桩工程施工方案设计。（3）设计变更文件。（4）水泥搅拌桩工程竣工详图。（5）水泥搅拌桩施工现场记录表。（6）工程事务联络笼和往来文件。（7）工程事务会议记要。（8）现场签证单。（9）检验单位的原材料及现场检验报告。（10）其他文件资料。

3.3 施工质量控制措施

（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24 h、3 h、7 h强度。并确定搅拌机械的浆体发送器的输浆量、水泥浆经过输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动：在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（4）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因输送管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1 m。（5）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。（6）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。（7）喷浆时，送浆操作工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。（8）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质。单桩喷浆量、喷浆与停喷时间、复搅长度等应有专人记录。（9）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。（10）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。（11）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。

4 结语

该泵站工程基础处理中，利用水泥搅拌桩的加固办法来提高地基承载力和地基土抗剪强度是非常有效的，而且该基础处理方法施工简单、工期短、投资省，是水利工程中提高地基承载力和地基土抗剪强度较为普遍采用的一种基础处理措施。

参考文献

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