周 伟
(中国地质大学(北京),北京100083)
落地油泥是各种作业的最终固体废弃物,经日晒风化,油泥中轻组分进一步减少,沥青与胶质组份增多,泥中含有大颗粒砂石及草等杂质,密度增大。油泥分布极不均匀,油泥中原油、泥砂组份比例变化较大[1-2]。鉴于此,笔者采用调质提高油泥流动性,改善油泥分离性能,采用离心分离技术对油泥进行最终处理,确保离心分离后出泥含油小于2%。
取大庆油田采油八厂落地油泥的泥样分析,测试其含水量、可萃取油、重质油量、含固量,其平均含量结果如图1。
图1 落地油泥主要成分分析
落地油泥外观为黑色,粘稠状,颗粒粗大,显示落地油泥固含量相对较高,主要是落地油泥收集过程中带入了大量的杂质,固含量相对增加。重质油含量相对较高,说明泥中轻质油组分挥发,部分胶质氧化形成沥青质。胶质、沥青质能够增加油水乳化界面膜的强度,加重油水乳化,导致油泥中油水乳化严重。
对落地油泥样品放入马弗炉中进行600℃灼烧,灼烧后残渣见图2,分析结果见表1。残渣为棕黄色块状聚结物,灼烧后粒径较大,但受力后粉碎成粉末状。粒度较大,最小粒径在40μm左右,平均粒径在3mm左右,颗粒粒径较大,油与颗粒之间结合力较差,油水分离难度相对较小[3-5]。
图2 油泥残渣
表1 罐底油泥固体残渣粒度分析
针对落地油泥特点,采用一定的手段改善油泥的物性,增加其流动性,改善油泥的分离性能。采用调质提高油泥流动性;改善油泥分离性能;采用离心分离技术油泥进行离心处理。具体流程见图3。
调质工艺通过污水回流使待处理污泥固含量维持在1%~2%之间,通过加热改善污泥流动性能。为了提高油泥在调质罐内分离效果,笔者研究了硅酸钠、以及硅酸钠与AX-9复配的清洗剂清洗效果,确定最佳药剂,结果见图4。
图3 含油污泥工艺流程
图4 不同清洗剂及其加药量条件下落地油泥处理效果研究
从图4可见,复配清洗剂对油泥处理效果更好,在投加量600mg/L时,调质进口含油0.9%、调质出口含油达到0.3%。
在确定了最佳药剂条件下,研究了清洗剂投加量对于落地油泥处理效果,结果见图5。
从图中可见,加大加药浓度对于落地油泥处理有一定的效果,在加药量为400~600mg/L条件下处理效果最佳。超过此范围增加剂量,出口泥中含油率下降趋势不明显。可能清洗剂已经足够占据油水界面,增加药剂量失去意义。因此选择落地油泥加药浓度为450mg/L。
图5 不同清洗剂及其加药量条件下落地油泥处理效果研究
落地油泥中固体颗粒粗大,离心分离难度相对较小[6],但也要投加合适的药剂,并选择合理离心机运行参数。试验过程中,采用卧式离心机分离,考察了不同温度、离心转速和絮凝剂投加量条件下油泥处理效果。结果如表2。
表2 离心分离效果
从表2中可见,在温度为50℃,投加絮凝剂400mg/L,离心机转速为2200r/min条件下,离心出口泥中含油达标,含水较低,同时离心分离出水中含悬浮固体在150mg/L以下。
在最佳运行条件下,研究了落地油泥处理工艺处理效果,其结果如图6所示。
图6 最优参数下系统处理落地油泥效果
经化验检测显示该系统处理后离心出口泥中含油量低于2%,达到离心分离目标。再辅以微生物处理,可进一步降低污泥中的含油量,达到污泥无害化治理的目的。同时,通过调质能够将污泥中含有的油分离出来,检测结果显示油中含水平均值在50%以下,进入油系统,在处理废弃物同时实现油的回收,具有一定的经济效益。
1)落地油泥胶质和沥青质含量相对较高,处理过程中需要降低油和固体颗粒之间的吸附性能,提高油泥的分离效果。
2)确定了最佳清洗剂为硅酸钠和AX-9复配清洗剂,清洗剂投加量控制在450mg/L,油泥分离效果最佳。
3)温度为50℃,投加絮凝剂400mg/L,离心机转速为2200r/min条件下,离心分离后泥中含油量≤2%,达到离心分离目标。再辅以微生物处理,可进一步降低污泥中的含油量,达到污泥无害化治理的目的。
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