液压支架拆除工艺技术研究与实践

耿红群，姚金刚

（安徽恒源煤电股份有限公司 恒源煤矿，安徽 淮北235000）

恒源煤矿采用综合机械化采煤工艺已有9年多，以前综采工作面液压支架拆除都是采用抽架出位后架设2排走向挑棚支护，然后老塘回收2排挑棚，拆除中反复架棚与回棚，工字钢梁和单体搬运增加工人劳动强度，工字钢配合单体液压支柱架设棚时，存在打滑伤人现象，架棚回棚费时费力，影响液压支架拆除进度，通过改进拆除工艺，利用液压支架作支护架，实现了综采液压支架安全、高效、快速拆除。

1 工作面概况

1.1 工作面地质条件

454 工作面位于45采区中上部西南侧，东部为目前正在回采的453工作面；西部为已于2009年回采完毕的455工作面；南部为省经委批复的45采区防砂煤柱（－130m等高线与～风氧化带间）；北部是45轨道和运输上山。

454 工作面设计为综采工作面，总体上属倾斜长壁，风巷设计总长1553m，机巷设计总长1550m，工作面切眼长177m，风巷标高为－132m～－328.7m，机巷标高为－144.5m～－323.8m，切眼标高为－132m～－144.5m。可采走向长1490m，平均煤厚 M＝2.15m，平均倾角α＝5°，容重γ＝1.51m3／t。地质储量为893.4kt，可采储量为880.6kt。工作面安装支架118架，从2011年12月开始回采，2012年12月回采结束。

1.2 支架选型及拆除液压支架数

工作面选用ZY5000—13／28型液压支架，需拆除118架。

1.3 液压支架拆除工艺改进

根据工作面实际情况，按照2＃支架→3＃支架→1＃支架的抽架顺序将3架抽出用于支护顶板，该3架转向时，必须管理好顶板，替棚时严格执行先支后改，顶板压力大时及时撤人；再由4＃架向118＃架的顺序逐架进行，在风巷口关门，采用全部垮落法管理顶板。抽架前，顶板压力大或顶板破碎的地点要架设好抽架大棚，保证抽架后路畅通，支护齐全完好、可靠后方可抽架。具体操作如下：控制顶板→调架出位→顶板支护→牵引支架→出口调向并牵引支架至装车平台→整架装车→整架转移至45采区拆装硐室→支架解体装车升井等，依次逐架进行。抽架时，先抽2＃架，将2＃架抽出后使用单体调整至距煤帮不大于1 m，梁头方向正对机巷口，老塘及时使用单体配合1.8m半圆木架设两排一梁三柱临时走向挑棚，再抽3＃架，使用单体配合绞车调正方向使梁头正对机巷口，架设好两排临时走向挑棚，使3＃架居中，最后调整1＃架，使用单体使1＃架梁头按逆时针方向调整至正对机巷口方向，使1＃架用于老塘支护。

使用工作面机尾1＃、2＃、3＃支架支护顶板，支架出位后，及时拉架支护，按照1＃支架→3＃支架→2＃支架的拉移顺序，使用切眼抽架绞车拉移支架；每次拉移距离1.5m，拉移支护架到位后，及时将支架供液升劲支撑顶板，然后继续拆除支架。支架抽出后，老塘煤帮均使用Φ200mm×800mm半圆配合单体一梁二柱架设两架走向棚，棚距均匀，支柱打在钢丝绳的正下方，挡矸有效，确保拉架不刮网，支护及时。老塘侧和煤帮侧支护回收均不得滞后支架后立柱，后路确保畅通。

2 最后3架支架拆除安全管理措施

最后抽3架支护架时，按照3＃支架→2＃支架→1＃支架抽架顺序进行，每抽1架后及时架设两排一梁三柱顺山挑棚支护顶板，支护架全部抽出后，按照由里向外，由老塘向煤帮的顺序逐棚回收挑棚。

抽最后3架支架需替改棚时，坚持先支后改原则。

3 液压支架拆除工艺改进过程

图1 454综采工作面拆除示意

经过现场考察论证，根据支架技术参数，支架顶梁3.5 m，支架收作大棚选用2.8m工字钢，除去插入顶梁400 mm，大棚净宽不少于2.0m，控顶宽度达5.5m，可使用3架支架并排顺山放置，支护顶板，实行边抽架边移架边支护的方式，改变过去抽架后架棚再回棚的复杂工序，消除架棚回棚中的一切安全隐患和劳动强度。

4 液压支架拆除技术工艺改进后应用效果

在454综采工作面液压支架拆除中，我矿首次使用此方法，从2013年1月13日开始抽架，整架转移至45采区拆装硐室拆除，到2月3日支架拆除结束，比生产作业计划提前5天完成任务，实践证明是切实可行的。该拆除技术的使用和实践，充分证明使用3架支护架进行拆除支架，避免了抽架期间因支架调向空间不够需替改棚的不安全弊端，有效的支护顶板，对于减轻员工的劳动强度，减少人员的投入，优化劳动组合，优化工时利用，优化了工艺流程，确保了液压支架安全、高效、快速拆除，具有很好的应用推广价值。目前，该项拆除技术又在我矿Ⅱ6117综采工作面支架拆除中推广使用。