浅议现代化工企业设备管理中的点检管理

杨 毅

0 引言

随着科技的快速发展，现代化企业中的机器设备在自动化程度以及精度上要求越来越高，企业对于设备的投资维修等费用也越来越高。在现代化工企业亦是如此。在化工企业中存在着很多大型的设备仪器，这些设备仪器是化工企业进行生产的物质技术基础，所以对于这些设备仪器的使用与维修也就成了现代化工企业管理中的大事。一般来讲，在现代化工企业中，由于化工的生产具有高温、高压、易燃易爆等方面的特征，并且在设备使用的过程中还会出现一些设备松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等现象，这些简单故障再加上人天生的惰性也就导致恶性故障或事故的发生。所以对设备仪器的损害也就相对比较大。而设备的点检管理则能够在设备运行中对设备运行状态进行检查，及时地发现可能存在的一些问题，再通过精密点检排除故障，保证设备的安全有效运行。所以，在现代化工企业中，加强对设备的点检管理，及早发现设备故障以及隐患，准确掌握设备的运行和技术状况，从而有针对性地进行预防性计划维修，以此来维持和改善设备工作性能，在预防事故发生的同时延长机器设备寿命，并且减少停机时间和停机损失，降低维修费用，提高设备工作效率，使企业以最少的使用成本来获得最大的利润。

1 设备点检管理概述

在化工企业的设备管理中，有一种科学的设备管理方法，即设备点检管理。这种管理方法通过对设备定点、定期的检查，能够及时发现设备存在的异常现象以及存在的一些隐患，从而保证化工企业设备的安全正常运行。

1.1 设备点检管理概念

设备点检管理是一种严肃科学的设备管理方法，它是利用人的感官以及一些仪表工具来对设备进行管理。在管理的过程中按照预先制定的技术标准，然后定人、定点、定量以及定方法等对设备的运行全过程进行检查，以此及时地掌控设备的运行状态，减少设备事故的发生。在设备的点检管理中，可分为日常点检与精密点检2种方式。所谓日常点检就是每天对设备的运行进行一些常规的检查，完成一些数据的采集以及分析；精密点检则是对于一些已经存在问题的设备进行调查、测定、分析，找出问题的症结，然后再解决。

1.2 设备点检管理特点

设备点检管理是一项复杂而又有序的工程。在设备点检管理中，凡是参加生产过程的所有人员都要参加设备的维护工作，也就是说，点检管理具有全员维修的特点；除此之外，设备点检管理还是一种预防性的管理方式，能够通过对设备的日常检点，检查出设备可能存在的问题，并在此基础上做精密的点检；设备点检管理还是一种高效的设备管理方式，能够提高计划性的检修，保证设备的正常安全运行。

2 现代化工企业点检管理的重要性

在现代化工企业中，由于设备的精密性以及复杂性，在运行过程中不可避免地会出现一些问题，而设备点检管理作为一种严肃有效的设备管理方式，对于化工企业设备的管理有着重要的意义。

2.1 点检管理是现代化工企业设备管理的客观需求

在现代化工企业中，设备点检管理是应对化工企业设备管理的需求而采用的一种管理手段。与传统的设备管理方法相比，因其动员全员进行设备的管理，所以具有一定的先进性以及科学性，并且能够通过对设备的定期、定点、定标的检验，及时地掌握设备运行状况，发现存在的问题及故障，将设备的故障消灭在萌芽阶段，从而提高设备的运行效率，延长其寿命。所以说，在化工企业中对设备进行点检管理，是符合企业对设备管理的安全有效的需求的，对企业具有重大的意义。

2.2 点检管理使设备管理更准确、更经济

在现代化工企业中，设备点检管理在技术标准、规章制度等方面划分得很细，并且对设备操作人员的职责等也有明确的规定，所以也使得整个设备的管理更加的准确。它是通过量化以及标准化的作业方式进行的设备管理，所以在管理中对于检查人员的技术素质和工作态度并没有太多的要求，只需要对设备进行检查而通过标准发现存在的问题即可。与此同时，由于设备点检管理是一种预先的管理，所以是一种对设备的计划维修，这种维修能够在设备出现大的问题之前就将问题消灭在萌芽状态，从而减少整个化工企业设备事故的发生。

2.3 点检管理可以有效防止事故的发生

在现代化工企业中，由于化工生产的特殊性，设备事故是经常发生的事情。而设备点检管理则可以对设备进行长期的观察以及跟踪，记录设备运行过程中的一些特征数据，从而绘制出设备运行的过程图，及时了解设备的运行状态，发现一些隐藏的事故因素，然后再对其进行深入的检查与分析，从而得出设备运行维护检修的结果，使设备中隐藏的问题得以解决，从而防止事故的发生。

3 点检管理在化工企业设备管理中的具体应用

设备点检管理是一种科学有效的设备管理方式，在现代化工企业中得到了广泛的应用，发挥着重要的作用，并且给化工企业设备的管理带来了很多的益处。那么究竟在现代化工企业中应该如何具体应用点检管理呢？

3.1 在企业内部设置与点检管理相匹配的劳动组织形式

设备点检管理是一种全员的设备管理方式，所以在化工企业的内部要建立与点检管理相匹配的劳动组织形式。将企业的设备管理三方分开，然后进行集中的管理。对于重点设备、主要设备、一般设备的管理都合理安排专门的管理人员，让他们定点、定时、定标的对设备进行检查。这一方面可以将生产管理人员从繁杂的事务中解放出来，还能够使检修人员的检修能力也得到加强，从而更有利于设备的有效管理。

3.2 在设备管理中严格遵循点检管理技术标准

在现代化工企业中，设备的点检管理必须严格遵循点检管理的技术标准，并制定相应的点检管理表。在点检管理中要制定好点检维修的标准、点检标准以及维修作业的标准。此外，还应在点检中做到设备的“四保持”，如图1所示。

3.3 保证设备点检管理中五层防护体系相互配合运转

图1 现代化工企业设备点检管理“四保持”技术标准

在化工设备的点检管理中，需要五层防护体系之间相互配合运转。在五层防护体系中主要包含下列一些因素。第一层是岗位操作人员的日常点检，也就是发现故障的一个过程，在此过程中应该做到定岗、定员，设置专门的人员在自己的岗位上进行设备的日常检点，及时反馈点检信息；第二层是维修人员靠经验以及仪器对一些重点设备的重点部位进行检查，查看其运行是否在一个有效的范围之内；第三层是维修人员等在日常点检的基础上应用一些专业的仪器进行设备的精密点检，这也是一个分析问题的过程；第四层是专业维修人员对设备进行技术诊断以及倾向管理；最后一层则是专业维修人员对设备进行综合性的点检，然后分析其中的问题，对点检的效果进行最后的评价。这五个方面需要相互配合，相互支持，才能保证化工企业的设备管理安全有效进行。图2是设备点检管理中五层防护体系操作流程图。

图2 化工企业设备点检五层防护体系图

4 结语

总之，对于现代化工企业来讲，在设备管理中有效地运用点检管理的科学方式，严格遵循设备点检管理的技术以及流程，做好各个方面的防护工作，不仅能够及时地发现设备中可能存在的故障以及风险，通过分析维修排除设备的故障，减轻由于设备的损害以及事故给企业带来的危害；还能够通过全员的点检管理，调动起设备管理的积极性，使得化工企业的设备管理处于一个良性的循环系统，为企业创造更多的价值。

［1］王瑕.现代化企业设备管理中的点检管理浅议［J］.科学技术，2010（8）

［2］刘宝秋.设备的点检管理与预知维修［J］.中国石油和化工标准与质量，2012（9）