浅谈几项锅炉节能技术应用

李晨顺

(开滦集团服务分公司，河北唐山 063000)

近几年来，服务分公司通过引入大量锅炉节能新技术，实施锅炉技术改造，提高了锅炉的运行质量，降低了锅炉运行成本，取得了较好的效果。现简要介绍一下几项锅炉节能新技术。

1.分层给煤装置的应用

2011年起，唐钱社区在双新锅炉房和立新锅炉房分别引进了分层给煤装置。

分层给煤装置装主要作用是在炉排上能够将煤层分出垄沟并根据煤炭颗粒直径的大小先后落入炉排，即直径大的先下，直径小的后下，一方面能够提高煤的燃尽度，充分发挥出煤的发热量，达到节煤的效果;另一方面能够便以通风，减少鼓、引风量，起到节电的效果。下面通过双新和立新锅炉房安装分层给煤装置前后的用电量和用煤量进行运行效果分析。

双新、立新锅炉房用电用煤量对比

从上表数据，可以得出双新和立新锅炉房加装分层给煤装置后，一个采暖期可节煤8%左右，节电15%左右，由此可见效果显著。

2.立新锅炉房引进了两台真空自动排气装置，破解了暖气“憋风”供暖难题

立新锅炉房供暖负荷有立新东小区、赵庄小区、偏坡小区、开滦二中等处，供暖面积近21 万平方米，供暖区域比较广，管网延伸较长，对外网的平衡度要求非常高，且各楼道口的自动放风阀排气效果欠佳。运行多年来经常造成5 层以上住户暖气“憋风”，不仅直接影响供热质量，还给维修带来很大麻烦。为破决这一难题，社区领导投入大量资金，购进真空喷射式自动排气装置设备。安装调试后，达到了预期的效果。它不仅高效率排除循环水中的气体，大大减少了复杂的人工排气，排气时没有排气噪音且不浪费水，还有效地解决了居民住户因暖气循环水气塞导致不热的问题，而且还能防止水泵气蚀，提高板式换热器的换热效率、降低了管道设施的氧腐蚀，使系统始终处于满负荷供暖状态，提高了供热服务质量、降低了供热成本。

3.弱爆脉冲吹灰装置的延伸

2010年社区投入资金在双新锅炉房安装了一台弱爆脉冲吹灰装置，作为试运行，效果非常显著，2012年社区相继对立新锅炉房的8 台锅炉加装了该装置。社区现有锅炉全部是燃煤锅炉。灰分较大，锅炉烟管的受热面必然要产生各种积灰，积灰造成的排烟温度升高幅度，一般在15—30℃，所导致的热效率下降大约在1－2%左右。每个供暖期间，所有在用锅炉至少人工打一次烟管，工作量大、需要停炉、且因积灰时间过长很难清理彻底。弱爆脉冲吹灰技术是通过使预混可燃气(乙炔－空气预混气)在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波(即弱爆炸波)并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。此项技术设备便于操作，不需要停炉，就能及时便捷的实现清除烟垢、积灰，使锅炉烟管、对流管、水冷壁管热传导率增加，提高锅炉热效率。

4.超导热管余热回收器(热管换热器)

工业锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达270℃，高温烟气排放不但造成大量的热能浪费，使用超导热管余热回收器可有效的将烟气中热量回收再利用，根据加热介质的不同，分为以下两种:

一是HCRG－XA 型超导热管锅炉余热回收器，安装在锅炉烟口或烟道中，它可将将烟气余热回收后用于加热空气，加热后的热空气可用于工业暖供或烘干。它的工作原理为，从锅炉中出来的高温烟气流经回收器下部冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降，热管将吸收的热量传至上部，将流经热管上部的冷空气持续加热。

二是HCRG－XB 型超导热管锅炉余热回收器安装在锅炉烟口或烟道中，它可将将烟气余热回收后用于加热水，加热后的热水可用于生活用水或锅炉补水。它的工作原理为，烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量传导至上端，将水箱中的冷水加热。

经济效益分析:

经在原荆仓社区1 台4 吨热水锅炉，安装型号为HCRG－6B 型热管换热器后，排烟温度从138℃降低到60℃。整个锅炉系统补水提高了11℃，锅炉出力大幅提高。经实际测算，综合节能效果在8%左右。每天(24 小时)省煤约1 吨。

通过实施以上四项锅炉节能技术，不仅保证了优质供暖，而且大大节约了运行成本，还使社区锅炉运行稳定大幅提升，实现了“科学供暖、优质供暖”的目标。