浅议如何提高烟丝输送效率

刘朝晨

安徽中烟阜阳卷烟厂

国内烟草加工企业经过多次技术改造后，卷接设备的单机生产能力大大提升，目前卷烟机每分钟卷制能力为7000-8000支，高速卷接设备可达到16000支/分，烟丝及时输送到卷烟机料斗对卷烟机的有效作业率起着至关重要的作用。根据卷烟加工流程，烟丝在制丝环节生产完成后在储丝柜储存一定时间实现工艺平衡后，接收到卷烟机台要料信号后通过风力送丝设备实现烟丝的输送，烟丝能否顺利的输送对卷烟设备的产能起着至关重要的作用，根据测算，烟丝脱供1分钟，卷烟机将降低8000支，按照每包10元计算，经济产值为4000元。如何有效降低烟丝脱供时间一直是国内烟草加工企业关注的重要问题，现结合我厂实际，就提高烟丝供应能力提出一些看法。

1 烟丝输送流程描述

卷烟机给出要料信号后，卷烟机料斗上方电磁阀动作，因气动蝶阀设置有初始开度，当电磁阀动作后，送丝管路在风力送丝除尘风机作用下，自动形成负压吸风动作，喂丝机对应管路负压开关动作，喂丝机在自身控制系统管理下，由前端储丝柜通过物料输送环节源源不断地把烟丝送入喂丝机料仓，并根据底部料位开关控制烟丝流程流量，进而为卷烟机源源不断提供烟丝，直至卷烟机料仓料满后，电磁阀关闭、喂丝机负压开关停止工作，一次送料过程完成。由此可见，烟丝输送顺利完成主要受以下三个环节影响：1)卷烟机存在要料信号；2）送丝管路顺畅且负压吸风速度可把烟丝顺利吸入；3）喂丝机正常工作且前端烟丝可保证供应。详见图1。

2 送丝风送制约环节说明

针对上述三个环节， 风力送丝过程主要存在以下制约因素：

1)卷烟机电磁阀汽缸开关信号不正常，且电磁阀上方滤网因附着大量烟丝，风送速度不能满足。

2)卷烟机料斗翻板门汽缸工作不能达到其正常量程，或翻板门两侧密封条破损，致使送丝过程中存在漏风现象。

3)卷烟机上侧气动蝶阀作为送丝过程中的风速调节控制器件，调节缓慢或存在卡死现象。

4)喂丝机对应机台管路的风压开关因管路连接或负压开关自身问题无负压信号输出，致使喂丝机因无法接收到送丝信号自身不工作。

5)喂丝机上游的喂丝机、输送皮带、振槽等设备存在运行故障无法保证烟丝及时送入喂丝机。

6)结构较低的烟丝因存在部分烟草薄片丝，在外界环节影响下存在结块现象，从而在输送过程中堵塞在送丝管路里面，进而致使烟丝烟丝无法输送。

3 解决思路

图1 单管分量调节/主管始末端补风法调节示意图

综上所述， 要保证卷烟设备效能的有效发挥，既要保证卷烟机、喂丝机前端设备的正常工作，更要保证保证风力送丝系统相关信号的正确提供及风送管路的畅通，涉及设备、人员较多，尤其会牵涉到不同职能部门的交叉配合问题，日常工作管理过程存在一定的难度，个人认为，应从以下三个方面来提高烟丝输送效率：

1)各机台操作人员要做好设备的日常点检、保养，确保主机设备本体及检测、执行器件工作良好，避免管路及相关密封装置存在漏风现象。

2)强化知识培训，针对风力送丝环节的各制约环节，对相关操作人员进行系统培训，确保操作、维修人员了解、掌握风力送丝系统工作流程，运行故障背后的设备原因，并在运行故障出现后，能够准确有效的进行故障分析，从而能够有序、有效的应对。

3)提高协调配合意识，避免推诿扯皮现象出现，如烟丝无法正常输送，将会涉及到卷烟机台电气信号及机械件密封是否良好，送丝管路是否存在漏风、喂丝机负压开关信号是否正常、卷烟机上侧气动蝶阀是否存在卡死、负压除尘风机能力是否匹配等一系列问题，如操作维修人员如仅站在本岗位的角度、用本位主义思考的方法将会导致送丝故障很难排除或很难及时有效的排除，这将会严重影响设备效能的有效发挥。

风力送丝系统的有效运行，将会极大的提高卷烟机的生产效率，降低企业的物耗，从而提高企业的核心竞争力。

[1]胡寿松.自动控制原理[M].科学出版社,2007-06-01

[2]储国海.卷烟机械[M].中国轻工业出版社,2005-06-01