不同方法提取蚕蛹油的GC-MS分析

2013-09-17 11:58林春梅周鸣谦
中国粮油学报 2013年1期
关键词:索氏蚕蛹亚麻酸

林春梅 周鸣谦

(淮海工学院食品工程学院,连云港 222005)

蚕蛹(silkworm pupa)又名小蜂、蝶元、蚕女,为蚕蛾科家蚕(Bombyxmori L.)的蛹,是缫丝工业的主要副产品[1]。蚕蛹营养丰富,富含蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等,其中不饱和脂肪酸质量分数超过70%,人体必需脂肪酸α-亚麻酸含量高,不仅具有很高的营养价值,而且具有多种药理作用。我国蚕蛹资源丰富,除少量鲜食外,年均仍有近10万吨干蚕蛹可供利用。但由于缺乏深加工技术,这些蚕蛹大部分加工成饲料和肥料或腐败废弃,少部分深加工成蚕蛹罐头、蚕蛹精油、蚕蛹蛋白、多肽、氨基酸、蛹油软胶囊等,用于食品、工业、医药、生物防治等领域[2-5]。其中,蚕蛹精油是以新鲜蚕蛹为原料,经除杂、除臭等精炼而成,富含不饱和脂肪酸尤其是α-亚麻酸,为医药、保健食品、营养食品及高档化妆品的优质原料是近年来开发研究热点。

目前,提取蚕蛹油的方法主要包括有机溶剂浸出法、压榨法、索氏提取法及超临界 CO2萃取法等[6-12]。大部分学者研究重点集中于浸出法和超临界CO2萃取法工艺方面,对提取的蚕蛹油中脂肪酸种类和含量研究较少[13-15]。本研究着重于考察索氏提取法和超临界CO2萃取法对蚕蛹油提取率、GCMS法分析两种方法得到的蚕蛹油脂肪酸组成和含量,为高品质蚕蛹油工业生产提供参考依据。

1 材料与方法

1.1 材料和试剂

桑蚕蛹:山东省栖霞市农贸市场购得;CO2(纯度>99.0%)连云港特殊气体有限公司提供;试剂均为国产分析纯。

1.2 仪器和设备

HA 221-50-06型超临界萃取仪:南通市华安超临界萃取设备有限公司;LX-06A 300g多功能粉碎机:江西省赣州市赣云食品机械厂;DHG-9035电热鼓风干燥箱:上海一恒科学仪器有限公司;HW·YS数显恒温水浴锅:浙江舟山市定海区海源仪器厂;索氏提取器:山东甄城永兴仪器厂;Agilent 6890N/5973i气相色谱-质谱仪:美国Agilent科技有限公司。

1.3 研究方法

1.3.1 蚕蛹预处理

山东省栖霞市农贸市场购得桑蚕蛹,适量温水洗净,置电热鼓风干燥箱中60℃烘至含水量低于5%,粉碎,过40目筛,备用。

1.3.2 蚕蛹油的索氏提取法工艺

工艺流程:干燥蚕蛹→粉碎过筛→称量→装料→索氏抽提4 h左右→回收石油醚→挥干残留石油醚→蚕蛹油。

索氏提取操作:精确称取15 g样品,滤纸包好置索氏抽提器中,脂肪瓶中加入石油醚150 mL,恒温水浴温度设为50℃,虹吸次数为8~10次/h,回流提取4 h左右,观察提取筒中液体颜色变得很浅时,停止加热,从抽提管下口滴一滴石油醚于滤纸上,挥发后不留下油迹,说明抽提完全,回收石油醚,至脂肪瓶中剩余石油醚极少量,置烘箱中60℃过夜,挥干残留石油醚。重复3次,计算得到每份样品的蚕蛹油提取率,然后计算平均提取率。

索式提取法蚕蛹油提取率=提取得到的蚕蛹油质量/蚕蛹粉质量×100%

1.3.3 蚕蛹油的超临界萃取

工艺流程:干燥蚕蛹→粉碎过筛→称量→装料密封→升温升压至设定值→萃取→分离→蚕蛹油。

超临界萃取:分别精确称取200 g样品置于超临界CO2萃取仪的萃取釜中,在CO2流量为20 kg/h的条件下,设定不同的萃取压力,在萃取时间为120 min时,各个压力下的得率有显著差别,有助于分析,所以选用120 min作为萃取时间。通过单因素试验获得萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力4个参数的大致范围,设计四因素三水平正交试验,每个处理做3个重复,计算出每个处理的平均提取率。

超临界CO2法蚕蛹油提取率=萃取得到的蚕蛹油质量/装料质量×100%

1.3.4 正交试验

以蚕蛹油的提取率为指标,在单因素试验的基础上,进行了工艺条件优化试验。选择萃取温度(A)、萃取压力(B)、分离温度(分离釜Ⅰ温度C)、分离压力(分离釜Ⅰ压力D)为变量,进行四因素三水平正交试验(表1),每次装料200 g。CO2流量为20 kg/h,萃取时间120 min,每个处理做3个重复,计算每个处理的平均提取率。

表1 因素水平表

1.3.5 蚕蛹油脂肪酸GC-MS分析

1.3.5.1 样品处理

甲酯化:取2滴蚕蛹油于10 mL具塞试管中,加入2.0 mL 5%氢氧化钾-甲醇溶液摇匀,于60℃恒温水浴皂化至油珠消失,冷却至室温后加入2.0 mL14%三氟化硼-甲醇溶液,摇匀,于60℃恒温水浴3 min,冷却至室温,加入2 mL正己烷,饱和氯化钠1mL,摇匀、静置,离心后取其上层溶液用于气相色谱-质谱分析。

1.3.5.2 色谱条件

气相色谱分析条件:色谱柱:122-7032DBWAX 柱(30 m ×0.25 mm,0.25 μm);升温程序:170℃以6.0℃/min升至230℃保持 6.0 min;载气(He)流速1.0 mL/min,压力2.4 kPa,进样量10 μL;分流比10:1。

质谱分析条件:电子轰击(EI)离子源;电子能量70 eV;接口温度250℃;离子源温度200℃;扫描质量范围m/z 33~450,扫描速率150次/min;全扫描方式。

2 结果与分析

2.1 索氏提取法提取率

3份15 g样品,经索氏提取,得到的蚕蛹油提取率如表2所示,平均为27.8%。

表2 索氏提取法得到的蚕蛹油提取率

2.2 超临界CO2萃取蚕蛹油的正交试验

选取L9(34)正交表进行正交试验。试验结果见表3。

表3 正交试验结果

表4 方差分析表

采用直观分析法分析表3数据,结果说明,各因素对蚕蛹油提取的影响程度依次为A >B >D>C,即萃取温度>萃取压力>分离压力>分离温度。最佳工艺条件为A2B2C2D1,即:萃取温度40℃,萃取压力30 MPa,分离温度50℃,分离压力10 MPa。采用A2B2C2D1组合工艺进行验证试验,此条件下蚕蛹油的提取率为19.22%,高于其他组合,与索氏提取法得到的蚕蛹油提取率相比较低,为此,采用最佳工艺进行二次提取,综合两次提取结果,提取率为24.01%,但仍然低于索氏提取法。表4方差分析表明,四种因素对结果的影响都没达到显著水平,结果受因素综合影响更大一些。超临界法得到的蛹油颜色明亮黄色,香味更纯正。

2.3 蚕蛹油脂肪酸组成及含量分析

蚕蛹油脂肪酸的GC-MS图见图1、图2(扣除了溶剂峰),蚕蛹油的脂肪酸成分及相对含量见表5。

从表5中可以看出,索氏提取法得到的蚕蛹油GC-MS分析鉴定出24个成分,3.23 min处得到正己烷,5.37 min处得到苯,6.86 min处得到二十二烷,12.56 min处得到十五烷;超临界法得到的蚕蛹油GC-MS分析鉴定出22个成分,6.84 min处得到十六碳酸,12.55 min处得到2,3-二甲基十七碳烷。除此之外,这两种方法得到的蚕蛹油GC-MS分析成分基本相同。

表5 索氏提取法及超临界CO2法得到的蚕蛹油中脂肪酸成分及相对含量

索氏提取法得到的蚕蛹油饱和脂肪酸主要组成成分:硬脂酸8.16%,软脂酸18.24%;不饱和脂肪酸主要组成成分:油酸35.69%,亚油酸6.20%,α-亚麻酸26.93%。其中油酸含量最高,其次是α-亚麻酸,总不饱和脂肪酸质量分数为70.18%。除此之外,还有少量的正己烷0.07%,苯1.25%,疑为对样品进行甲酯化处理过程中带入。超临界CO2萃取蚕蛹油主要饱和脂肪酸成分:硬脂酸7.66%,软脂酸18.81%;不饱和脂肪酸主要组成成分:油酸35.86%,亚油酸6.00%,α-亚麻酸28.03%,总不饱和脂肪酸质量分数为71.15%,较索氏提取法得到的蛹油中不饱和脂肪酸含量稍高。

3 讨论与结论

两种提取方法相比,石油醚索氏提取法提取蚕蛹油效率高,平均可达27.80%,超临界CO2萃取法一次提取率为19.22%,二次提取率可达24.01%,与索氏提取法相近。两种方法得到的蚕蛹油经GC-MS分析,所含脂肪酸种类基本相同,都为硬脂酸、软脂酸、花生酸、油酸、亚油酸、亚麻酸等。各种脂肪酸含量差别不大,其中,超临界CO2法得到的蛹油中总不饱和脂肪酸质量分数为71.15%,α-亚麻酸质量分数为28.20%,而索氏提取法得到的蛹油中总不饱和脂肪酸质量分数为70.18%,α-亚麻酸质量分数为26.93%。

索氏提取法是一种测定食品中粗脂肪含量的经典方法,可将蚕蛹中绝大部分油脂溶出,但此方法一次处理原料量有限,并且需保证蛹粉的干燥,否则所用溶剂会吸收样品中水分造成非脂成分溶出,通过这种方法得到的产品纯度差,溶剂难以完全挥发,影响产品后续的精制。超临界CO2萃取法是一种新型的无毒溶剂萃取技术,利用超临界CO2流体在不同温度和压力下利用对不同物质的溶解度差别将其分离,工艺简单,生产成本低,特别适用于脂溶性、高沸点、热敏性物质的提取[13]。本研究采用这种技术得到的蚕蛹油无腥味臭味,色泽亮黄,与索氏提取法得到的黄色半透明,略有腥味的蛹油相比较,更利于实现精制蚕蛹油的工业化生产。本课题的研究结果可为蚕蛹油的开发利用提供参考。

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