倒置A2/O工艺在污水处理厂中的应用

（广东新大禹环境工程有限公司，广东 广州 510000）

1 前言

某县污水处理厂采用百乐克工艺，设计规模1.4万m3/d，1座2组，单组处理能力0.7万m3/d，实际处理水量1.2～1.5万m3/d，工艺流程见图1。

设计进出水及实际进出水水质情况见表1。

2 倒置A2/O工艺应用中出现的问题

（1）工业污水在进水量中所占的比例较大，水质指标超过了原先的设计标准。以水质部门要求为标准，当进水COD超过800ml/L时，水质难以达到要求标准。

（2）由于天气或使用时间等原因，曝气悬浮链受到腐蚀逐渐老化，曝气系统在运作时呈现不均匀的状态。池体占地范围广泛，温度变化以及地面沉降等原因，导致池体上的HDPE膜出现破裂，从而造成地下水源产生污染。

（3）工程当地的水源稀少，排放污水进行回收利用，提高了出水要求标准。以环保部门的水质要求为依据，污水再次利用时水质需符合污水处理排放的一级标准，但该工艺的好氧区与缺氧区之间的距离非常短，且未经过分离，仅通过曝气系统进行曝气，并以此区分好氧区及缺氧区，由于曝气链的摇摆、水质流动性、以及两个氧区之间的距离等原因，好氧区的氧气有可能会倒流入至缺氧区内，形成有氧环境，导致溶解质量浓度增高，增加脱氮难度，对工艺脱氮稳定性造成不利影响。

（4）污水管网较少，所覆盖的范围较小。随着我国城市化进程的不断加速，城市污水量也不断增加，从该工程的污水处理能力分析，污水厂难以达到污水处理需求。

3 倒置A2/O工艺的应用改造措施

图1 工艺流程图

以上谈到的是百乐克工艺应用过程中出现的问题，应在确保出水水质标准的情况下，通过现状构筑物，采用技术工艺进行改造，有效解决问题。可采用倒置A2/O工艺进行污水厂改造对策。由于水量增长，将工艺改造规模设置为2万m3/d，进水水质及出水水质实际设计量见表2。

3.1 工艺改造后的基本流程

进水→粗格栅→提升泵房→细格栅 →沉砂池→配水井→缺氧池→厌氧池→好氧池→二沉池→中间水池→二泵房→滤池→清水池→送水泵房→回用

在整个流程了里面，细格栅、粗格栅、提升泵房、以及沉砂池等已有构筑物，无需在进行改造。

可在厌氧池、曝气池内各增设一面隔墙，然后分别改造成缺氧区、好氧区+厌氧区。用微孔曝气器代替工艺中的曝气设备，并将三面隔墙设置在好氧区内，提高污水流动性，增加污水处理量，并多设置几个调节堰门，以便池水调节。无需对沉淀区进行改造，保留原来的进出水方式，消化液以及污泥等回流系统可充分利用现有设备。前段配水井数量增加，应适当调整沉淀池集水槽的出水堰标高，另外，还应在池底处以及池壁位置进行混凝土浇筑，以免出现死角，避免池内积泥沉淀。当组合池内的含磷回流污泥与原污水进入缺氧区时，应对新鲜污水、消化液、回流污泥等进行混合，并通过反硝化作用，有效去除污水中的硝态氮，通过溶解氧消耗产生厌氧反应，同时，在厌氧区内释放磷和氮化，再进入好氧区，最后进行磷吸收、BOD去除，采用硝化进行氮去除。根据水量增设水池，确保水量需求，并按需配置二氧化氯消毒设备。

3.2 构筑物改造参数

（1）倒置A2/O池：首先，将污水、回流消化液、回流污泥在缺氧区内进行混合，经氮反硝化作用后再进入厌氧区，然后进行磷氨化和释放，释放结束后进入好氧区，进行磷吸收及硝化，去除污水中的BOD含量。新建池总规模设计为2万m3/d，改造池的设计参数与新建池相同。缺氧区、厌氧区、好氧区的停留时间分别为6h、3h、14h，污泥的质量浓度、BOD5负荷、污泥龄分别为3000mg/L、0.1kg/（kg·d）MLSS、20d，污泥与消化液回流比分别为50%～100%、300%，NO3-N脱氮速率和汽水比分别为0.04kg/（kg·d）MLSS、7:1。

表1 设计进出水及实际进出水水质情况一览表 mg/L

表2 进水水质及出水水质实际设计量 mg/L

表3 经改造进出水水质情况mg/L

（2）中间水池：设计规模与停留时间分别为2万m3/d、1.5h。汇水主要采用中间水池进行，提升水量并进行适当调节。

（3）沉淀池：设计规模与表面负荷分别为 2 万 m3/d、0.80m3/（m2·h）。

（4）深度处理：车间设计规模与中间水池一致（2万m3/d），反映单元包括过滤、沉淀以及絮凝等。其中，混合絮凝沉淀反映单元每座两组，分为四格滤池，将机械絮凝作为反映形式，将斜管沉淀作为沉淀形式。机械混合和絮凝时间分别为45s、20min，滤池沉淀上升流速、滤速、强制滤速分别为0.5mm/s、6m/h、8m/h。

（5）加药间：加药间包括二氧化氯消毒设施、PAM装置、PAC装置等，二氧化氯、PAM、PAC的投加量分别设计为 0.5mg/L、20mg/L、10mg/L。

4 工程改造结果

工程改造结束时间为11年5月，由于活性淤泥贮存条件较好，驯化时间较少，在同年的7月份经调试达到要求标准。7月5日的实际进水量达到了1.6万m3/d，详见表3。

根据改造结果分析，污水厂实际进水量约为1.6万m3/d，占处理负荷设计量的80%，改造后的出水水质指标得到了明显改善，在生化系统中，出水SS改善幅度为34.4%，BOD改善幅度为37.8%，COD改善幅度为11.8%。经检测发现，SS经处理去除率为54%，BOD经处理去除率为33%，COD经处理去除率为27%。由此可见，工艺改造有效提高了水质有机物去除率，经深度处理后水质主要指标，如SS、BOD、COD等均符合一级出水标准。NH3-N指标经改造提高幅度为33%，TP指标经改造提高幅度为27%，TN指标经改造提高幅度为51.8%。根据改造结果可得，提高幅度最大的为总氮去除率，可见倒置A2/O工艺可有效提高总氮去除率。提高总氮去除率是污水处理厂的重要目标，也是工艺改造中的重点和难点，因此，可采用倒置A2/O工艺进行改造，有效提高污水处理厂总氮去除率。根据深度处理结果可得，NH3-N去除率为7%，TP去除率为52.5%，TN去除率为10.7%，由此可见，在深度处理方面，NH3-N以及TN的去除率仍有待提高，只能在去除有机物过程中进行附带去除，但TP去除率高达52.5%，去除效果较为明显，其作用原理是磷与池内投放的PAC产生反应，其沉淀物经过滤得到有效去除。

结语

综上所述，倒置A2/O工艺的成功应用，说明了该工艺是符合我国城镇污水处理厂的工艺方式。将此种工艺应用于污水处理厂中，不但有机物质去除率高，而且脱氮除磷的效果良好。相信在不久之后，倒置A2/O工艺将会广泛应用于污水处理厂中。

[1]王诚，袁斐翱.倒置A2/O工艺在上海某污水处理厂的应用[J].科技资讯，2011，08（23）：162-163.