试论炼钢工业废水处理技术

（1.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源环保部，山东 莱芜 271104；2.山东钢铁股份有限公司莱芜分公司能源动力部，山东 莱芜 271104）

1 炼钢工业废水综述

炼钢技术是将生铁中含量较高的碳、硅、磷、锰等元素去除或降低到界定范围内的工艺。炼钢废水分为炼铁废水、炼钢废水、轧钢废水。炼铁废水是来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水这两种类型，其特点是废水水温较高，里面的含有悬浮物浓度较大，据不完全统计达1000～3000mg/L。炼钢废水源于设备间接冷却水、设备和产品的直接冷却废水、除尘废水、冲渣废水。特点是设备和产品的直接冷却废水。这里有大量氧化铁和少量润滑油脂，但是对它们处理后可循环利用。轧钢废水则来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是热轧废水含有大量氧化铁和油，具有水温高、水量大等诸多问题。

2 炼铁废水处理技术

炼铁工艺是将原料及燃料送入高炉，再通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。在这个过程中炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣用于生产水泥等制品（见图1）。

从高炉引出的煤气称为“荒煤气”，先经过重力除尘，再进入洗涤设备。煤气的洗涤和冷却是通过在洗涤塔等设备中实现的。由于水与煤气直接接触，煤气中的细小固体杂质进入水中，水温随之升高，里面的一些矿物质和煤气中的酚、氰等有害物质部分溶入水中，形成高炉煤气洗涤水。

3 炼钢废水处理技术

铁水中的碳与吹氧发生反应，生成一氧化碳随炉气从炉口冒出。回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气，这种处理过程我们称为回收法。另一种方法是在烟道内空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。

图1

下面以混凝沉淀-水稳药剂处理技术为例说明它的处理技术。在实际处理中我们将粗粒分离槽中含量约为15%的、粒径大于60μm的粗颗粒杂质通过分离机予以分离，在过程中被分离的沉渣送烧结厂回收利用；剩下含细颗粒的废水流人沉淀池，加入絮凝剂进行混凝沉淀处理，沉淀池出水由循环水泵送二级文氏管使用。二级文氏管的排水经水泵加压，再送一级文氏管串联使用，在循环水泵的出水管内注人防垢剂水质稳定剂，以防止设备、管道结垢。

4 轧钢废水处理技术

在轧钢生产过程中会产生大量废水，这些废水如果直接排放，不仅对环境造成污染，而且会造成水资源浪费。工业生产中轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。

工业中热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材以后需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮最后产生的一种废水的过程。根据要求在工业中每轧制1吨钢板约排出废水30-40立方米。冷轧废水种类越多，所含的污染物质较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。

以轧钢废水处理中的热轧废水的处理为案例，简述对其处理的技术。热轧废水处理技术我们可以选用旋流沉淀池完成净化水质。工作原理是用旋流沉淀池来完成的。过滤后的废水，在沉淀池里的时间是在6到10分钟，沉淀中要根据生产要求要对水温有个最基本的要求。再用加药混凝沉淀，进一步净化，使循环水悬浮物含量小于50mg/L。为提高循环水质的要求和可利用情况，再把热轧废水经沉淀处理后，再用单层和双层滤料的压力过滤器进行最终的净化，达到预想目的。

结语

在我国钢铁工业作为高能耗、多排放污染的行业，在全国节能减排的工作中承担着重大的责任。而在外国，钢铁工业循环用水率已达95～98%，需补充2～5%新鲜水，每炼1吨钢需补充新鲜水2～8吨。而我国大型钢铁企业循环用水率平均65%，每炼1吨钢要补充水30～50吨。废水排放量大，污染也严重。要通过各种技术创新和技术改造，解决钢铁工业用水的节能减排。

[1]张继军.加强炼钢厂废水的处理探讨，科协论坛（下半月），2011（08）.