320MW锅炉除渣系统脱水仓改造和670MW锅炉除渣系统改造

宁宁

【摘 要】针对淮北国安电力有限公司320MW锅炉除渣系统脱水仓改造和华电潍坊发电有限公司670MW锅炉除渣系统频繁发生故障的原因进行了分析，并提出了相应的改造方法。

【关键词】锅炉除渣系统 脱水仓改造

【中图分类号】 F407.4【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0298-02

淮北国安电力有限公司320MW锅炉除渣系统脱水仓改造和华电潍坊发电有限公司670MW锅炉除渣系统改造效果较好，获得了成功。本文谈谈改造过程中的技术细节和工作安排，并就670MW锅炉除渣系统改造频繁发生故障的原因进行了分析。

一、320MW锅炉除渣系统脱水仓改造

淮北国安电力有限公司一期安装两台320MW机组，锅炉除渣系统采用脱水仓脱水外运方式，共安装两台脱水仓，轮换进行脱水除渣工作。由于锅炉燃煤灰熔点较高，灰渣粒度较细，致使灰渣脱水效果较差，脱水时间较长。同时又由于目前燃煤质量较差，燃煤灰分含量大，由此经常造成脱水仓脱水不及时，脱水后的渣含水量大，无法外运等问题，既影响除灰系统的正常运行又污染了周边的环境，因此计划对脱水仓进行改造完善。相关改造技术要求如下：

1、脱水仓原始相关参数

规格型号：φ10m脱水仓：1.有效容积：615m3 储存容积560m3；2.析水元件：8组/台，规格：1800*270 ；3.析水时间6～8 h；4.卸渣含水率 ≤25%；5.排渣门口径：φ914；6.排渣门为气动，气缸直径：φ400 储气量：1～1.5m2；7.制造厂家：江苏锡山市电站除灰设备厂。

2、改造初步方案

改造脱水仓底锥析水元件，将底锥内部析水元件拆除，在底锥外侧增加4路嵌入式析水元件及相应反冲洗水管组件系统。同时底锥要加装检修人孔门及相应的检修平台，便于析水元件的清洗和更换工作，并实现不进入舱内就可对析水元件进行清洗更换。加装脱水仓中心滤水装置，中心滤水装置应采用吊笼式滤芯摞装结构，做到无螺栓连接。利用脱水仓上部原起吊装置基础上实现更换或检修滤芯，确保检修、清理方便快捷，检修人员不必进入仓内就可进行滤芯更换等维修工作。将脱水仓内部8组周边滤水装置进行检修，更换所有析水装置。每组析水元件单独设置冲洗支管及反冲洗控制阀门，确保能将积存在各处的渣冲洗干净。更换脱水仓分粒器，分粒器材质必须耐磨，结构合理。对现脱水仓紊流圈、排渣门等进行检修完善，做到排查门开关灵活，密封完好，稳流圈完好正常。

3、改造技术要求

投标单位根据发标方改造的初步方案报出详细的改造实施方案，包括图纸、部件的规格尺寸、数量及材质等。提出的改造方案必须是技术成熟并应有实际应用业绩。投标单位也可以提出发标方改造初步方案之外的改造方案，但在投标中要单项提出，价格单列。底锥析水系统改造要保证脱水仓整体强度，阀门、人孔等要利于操作和检修，必要时必须加装平台。中心滤水装置改造必须要明确安装的具体位置、结构形式（圆筒、三角等）及滤水面积等，必须做到检修维护方便，实现不进入仓内即可检修维护；冲洗和排水系统布局合理，不能阻塞脱水仓的排渣。内部原8组析水元件全部更新，腔室内结垢清除干净。脱水仓析水组件的反冲洗系统要求设有夹层式脉冲喷射分组反冲洗系统，清洗面积不小于98%，确保具有良好的冲洗效果。改造更换的脱水仓的析水组件及紧固件均采用不锈钢材质。对脱水仓排渣门进行大修，气缸解体检修，拖动滚轮及所属控制部分进行检修，做到排查门开关灵活，密封完好。排渣门检修完善后要达到原设计功能要求，操作灵活可靠，密封、析水完好。脱水仓紊流圈调整、加固，达到最佳稳流效果。改造部分应按相关规范要求进行油漆，颜色与原脱水仓颜色一致。反冲洗管道阀门应进行保温及外护。

4、改造后的目标与工程量

脱水仓改造后，必须达到如下要求：在现有灰渣粒度状况下，装车灰渣含水率≤25%；脱水仓的静态脱水时间为≤8小时。脱水仓改造使用半年以后，脱水仓的静态脱水时间也应满足≤10小时要求。

脱水仓两台套均进行改造，主要改造底锥析水设备，加装中心析水设备，对原仓内8路析水元件进行检修更换，分粒器更换2个，排渣门检修2个，相应的冲洗系统进行改进完善。本改造工程为交钥匙工程，改造的设计、制造、施工均由投标方负责。改造所需的各种部件、设备及材料、工器具、脚手架等均由承包方负责，发包方只提供气（汽）源、电源、水源接口。

5、工期要求与质保要求

由于发包方发电机组处于运营状态，脱水仓要尽可能保持运行，因此要求承包单位要尽可能缩短改造工期，在投标时明确合理的改造停运时间计划及整体改造工期。本工程质保期为1年，自工程改造结束后始计算。在1年中分三个阶段进行验收：第一阶段改造投运后1个月；第二阶段改造投运后6个月；第三阶段投运后1年。

二、670MW锅炉除渣系统改造

华电潍坊发电有限公司二期工程为2×670MW机组，其捞渣设备为GBL20D.1型水浸刮板式捞渣机，该捞渣机由青岛四洲电力设备有限公司设计、制造。#3-4炉分别布置一台捞渣机。其结构为加长、加强型，水槽为加深、加大型，具有防爆、防溅、强粒化、能承受大焦块冲击和塌渣时的冲击力。该设备由机体总成、驱动装置、导轮总成、刮板、链条总成、张紧系统、液压动力站、电气系统等部分组成。将渣输送至钢渣仓的设备为DTII型双向输送胶带 ，DTII8050型固定式带式输送机是通用型系列产品，为青岛四洲电力设备有限公司制造。水渣分离设备为ZC-7000/2钢渣仓，钢渣仓设备结构简单，操作简便，占地面积小，运行安全可靠，脱水速度快，效果显著，分离析出的溢流水经过澄清后，可重复使用，有利于节省水源，改益环境污染。华电潍坊发电有限公司二期工程投产后，通过机组的日常运行及检修相继发现四处设计不合理之处，并根据实际情况的需要，进行了相应的改造，收到了预期的效果。

1、DTII型双向输送胶带机故障及对策

DTII型双向输送胶带机将捞渣机捞渣输送至钢渣仓时，当有较硬的渣块通过胶带时，很容易划裂胶带；当胶带两端的电动滚筒故障时，胶带机也不能正常运行：由于双向输送胶带机露天安装，受自然界腐蚀较重，而其运输的渣水混合物对其腐蚀更加严重，因此，双向输送胶带机故障检修的次数较多。但双向输送胶带机一停，只能降低锅炉负荷减少出渣量，或把胶带人为的划裂取下，而且检修时间紧迫，加大了检修的难度，不仅造成人力、物力的极大浪费，而且影响机组的安全稳定运行。2011年7月利用检修的机会，在DTII型双向输送胶带机框架底部增加三根导轨和三套导轮，使胶带机框架沿着导轨可以移动，为胶带机增加了一个检修位置。当双向输送胶带机故障或电动滚筒故障需要检修时，可以把双向输送胶带机从运行位置拖至检修位置，捞渣机刮板运送的渣通过落渣口直接落入其下的钢渣仓，消除了以前故障后的一切后患，保证了机组的安全稳定运行。

2、水渣分离设备ZC-7000/2钢渣仓的改造

当双向输送胶带机运行向钢渣仓运渣时，会有少许的渣水沾在胶带上，双向输送胶带运行到下部时，残留的渣水就落在钢渣仓的平台上，时间一长，很容易积渣，尤其到了冬天，渣水的混合物极易结冰，很难清扫。当积渣的高度触及胶带时，易造成双向输送胶带机跑偏及停运的现象，不能顺利除渣。为此，2011年2月利用检修的机会对钢渣仓进行改装。通过观察找到了胶带机残渣由于重力作用落到平台的准确位置，在A、B两个渣仓的一侧各加装一个小漏斗，上部与渣仓平台平齐，下部连接到钢渣仓的上，渣仓平台开一相应的小口，当双向输送胶带机运行到此处时，残渣恰好落入小渣斗，从而进入钢渣仓。这样即减少了清扫的工作量，又保证了双向输送胶带机的稳定运行。

除渣系统的故障轻则影响机组的安全运行，造成非计划停运或限负荷出力，重则造成几十万元的设备损坏，因此在工作中应不断进行总结并采取有效地优化措施。华电潍坊发电有限公司二期工程2×670MW机组的除渣系统通过实施改造，提高了除渣系统运行的可靠性，保证了机组的安全稳定运行，可为其他电厂解决类似问题提供借鉴。