汽动给水主泵高温水外漏分析及处理

2013-09-01 02:13赵兴楼张瑞杰王永生杨杰元靳卫国
河北电力技术 2013年1期
关键词:外漏增压泵主泵

赵兴楼,李 刚,张瑞杰,王永生,杨杰元,靳卫国

(华能国际电力股份有限公司上安电厂,石家庄 050310)

1 概述

华能国际电力股份有限公司上安电厂二期2台机组为亚临界300MW机组,每台机组配置2台50%容量汽动给水主泵,给水主泵为FK6D32型,该泵轴端密封为迷宫密封,密封水为凝结水泵出口的凝结水,单台给水主泵最大密封水量8.8m3/h。

根据在运给水主泵消缺需要,更换3号机组汽动给水主泵芯包,更换使用的备用芯包为原厂同型号芯包。给水主泵恢复投运后,迷宫密封处大量高温、高压水外漏,经判断为密封水压力低所致,调整就地密封水调压门、密封水旁路全开无效,最后将凝结水泵出口压力提升至1.2MPa,同时降低除氧器上水调门开度,迷宫密封运行正常。

2 原因分析

设备正常运行情况下,机组负荷波动时,密封水压力通过密封系统的自动调压阀进行调节,给水主泵密封水与迷宫密封处高温水差压保持在0.1~0.15MPa。更换备用芯包后,调压阀被调整至最大开度,调压阀旁路全开,密封水给水压力不能低于1.2MPa,密封水差压大于0.4MPa。

备用芯包修复为整体外委修复,经查看该芯包修复报告,密封修复所更换备件及间隙数据均符合设备检修标准。由于给水主泵不能停运,根据给水主泵结构特点以及迷宫式密封结构综合分析,怀疑泄漏主要原因为迷宫密封衬套两侧的进水孔存在缺陷,导致密封腔室内密封水压力低于高温、高压水的压力,最终发生高温、高压水外漏。

3 处理措施

虽然经过提高密封水压力等措施,保证给水主泵系统正常运行,但是,随之而来凝结水泵电流也增高,大大增加了凝结水泵电耗。在短时间内给水主泵不能停运检修情况下,经过技术人员研究决定,利用设备负荷低谷临停时,对此台泵密封水管路加装管道增压泵系统。

凝结水泵工频运行时出口扬程为225m,考虑机组在特定情况双泵并列运行时,凝结水泵出口母管压力最高可达2.7MPa,考虑凝结水泵启动瞬间的冲击,选型时要求管道增压泵入口压力不低于4 MPa,设计流量比单台给水主泵密封水流量8.8t/h大20%,为10.6t/h;扬程为80m;单级型式离心泵;增压泵密封装置采用集装式机封,泵与电机一体组装。为了节约现场安装空间,该泵采用管道泵。管道增压泵主要参数见表1。

表1 管增压泵主要参数

具体处理措施为在凝结水泵B给水主泵密封水管道上加装1台管道增压泵,并加前、后手动门及旁路手动门,见图1。管道增压泵接口采用法兰连接DN80,流量不低于60t/h,出口压力不低于2.0MPa。在凝结水泵启动后即可投入运行,在机组正常运行情况下,当给水主泵密封水压力高于1.5 MPa时停止管道增压泵运行,当给水主泵密封水压力低于1.3MPa时启动管道增压泵运行,以利于节电。如果管道增压泵故障后可解列更换维修,暂时由旁路供给主泵密封水,如在低负荷时提高凝结水泵出口压力即可。

图1 管道增压泵连接示意

4 处理效果

给水主泵密封水管道增压泵投运后,凝结水泵投入自动运行方式,随机组负荷变化给水主泵密封水未发生泄漏。

在管道增压泵投运过程中发现:当凝结水泵出口压力低于0.8MPa(凝结水泵最低出口压力保护定值)时,机组给水流量、给水主泵密封水压力及流量等均能满足要求。

目前,已经将二期凝结水泵出口压力最低值设置在0.65MPa,低于以前运行压力最低值0.8 MPa,经初步数据统计,见表2:二期凝结水泵电机电流下降约11A,厂用电率降低约0.05%。

表2 3号机组凝结水泵加装增压泵前后相关数据对比

密封水系统改造所用物资包括:管道增压泵1台、截止门4个、逆止门2个等,总投入费用约2万元;

3号机组凝结水泵年节约费用:

式中:x为机组额定负荷,kW;t为设备年运行小时,h;η1为节约用电率;η2为机组年运行负荷率;a为上网电价,元。

如果厂用电率降低约0.05%,按负荷率70%,上网电价按0.445 5元/kWh计算,机组加装管道增压泵后,每年将节约费用=30×104kW ×(24h×365)×70%×0.05%×0.445 5元/kWh≈41万元。

5 结束语

给水主泵密封水管道增压泵的加装,成功解决了因密封水压力低导致迷宫密封处大量高温水外漏的问题,提高了设备运行可靠性,同时大大降低了凝结水泵的耗电率,节约大量费用。其他同类机组在条件允许时,可在给水主泵密封水管道系统加装增压泵,避免给水主泵迷宫密封高温水外漏。

猜你喜欢
外漏增压泵主泵
水下增压泵在水下生产系统中的应用
CPR1000型主泵电机油顶系统设计
循证护理在增强CT检查中减少造影剂外漏发生的作用
某核电厂主给水增压泵机械密封故障持续改进处理
反渗透隔膜增压泵流量特性与脉动研究
基于流量系数分析的调节阀外漏故障在线诊断方法
柔直系统阀冷主泵逻辑分析与改进措施研究
主变空载冷却供水增压泵主备用切换逻辑优化浅析
核电主泵性能试验台设计
AP1000主泵拆装设备的开发与应用