水泥化学分析检验工作的控制研究

栾昌梅

【摘 要】改革开放以来，我国的经济水平得到了飞速提升，人民的物质生活水平也在显著提高。近年来，我国的主要任务之一就是不断地改善人民的生活环境，然而环境的改善工作不仅需要许多的人力物力，更需要很多的建筑材料。水泥因为其良好的性能被广泛地应用于建筑工程的建筑中，本文就水泥的化学分析工作进行了探析。

【关键词】成分；测定方法；质量控制；意义

0.引言

水泥是一种强度非常大的水硬性材料，它是进行建筑工程施工必不可少的建筑材料。经过实验室的验证性实验，可以证实水泥的许用荷载要远远地超过其他的建筑用材料，而且水泥的抗剪切能力也很大，所以可以应用于建筑中的梁结构。水泥是经过人工的加工而生产出来的，将一些原料经过一定的比例融合就形成了水泥，不同的比例决定了水泥的不同强度，所以对于水泥化学成分的检验是非常重要的。本文就此进行了分析。

1.水泥的成分简介

生产水泥的原料，主要是石灰石和粘土，加上其他辅助材料混合，然后以一定的比例，原料磨成，然后在烧成熟料中添加适量的石膏（用于调整速度的硬化水泥）磨成细粉，水泥获得。这种水泥是普通硅酸盐水泥。这种水泥的化学成分是硅酸二钙，硅酸三钙，铝酸三钙的混合物。其化学式为：硅酸三钙：3CaO.SiO2硅酸二钙：2CaO.SiO2铝酸三钙：3CaO.Al2O3。

此外，特殊的水泥。其组成部分是上述情况的基础上，然后添加其他特殊的辅助材料。特定的特种水泥配料是不一样的。

2.水泥成分的主要测定方法及其注意事项

水泥主要由硅酸盐水泥（水泥熟练材料）组成，按照我们的规定，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥矿渣水泥，火山灰质硅酸盐水泥火山灰水泥，粉煤灰水泥（烟灰水泥）。水泥熟料是由水泥生料经1400 度以上高温煅烧而成。硅酸盐水泥由熟料加入适量石膏，其成分均与水泥熟料相似，可按水泥熟料化学分析法进行测定。

SiO2的测定可分为容量法和重量法，重量法又因使硅酸凝聚所用物质的不同分为盐酸干涸法、动物胶法、氯化铵法等，本实验采用氯化铵法将试样与7-8倍固体NH4Cl混匀后，再加溶解分解试样，HNO3氧化Fe2+为Fe3+经沉淀分离、过滤、洗涤后的SiO2·nH2O在瓷坩埚中于950oC灼烧至恒重。

如果不测定SiO2，则试样经HCL溶液分解、HNO3氧化后，用均匀沉淀法使Fe（OH）3、Al（OH）3与Ca2+、Mg2+分离以磺基水杨酸为指示剂，用EDTA络合滴定Fe，以PAN为指示剂，用CuSO4标准溶液返滴定法测定Al，Fe、Al含量高时，对Ca2+、Mg2+的测定有干扰，用尿素分离Fe、Al后，Ca2+、Mg2+是以GBHA或铬黑T为指示剂用EDTA络合滴定法测定，若试样中含Ti时，则CuSO4回滴定法测得的实际上是Al和Ti的含量。

其中有一些需要注意的地方：实验中溶样时加入浓HNO3 将Fe全部转化为Fe3+，滴定Fe时，必须注意温度和酸度，温度低、酸度大，Fe络合不完全，结果偏低；温度高、酸度小，Al 易络合产生干扰，使Fe的结果偏高。实验中滴定Al时采用PAN指示剂，由于PAN与EDTA的络合物的水溶性较差，因此CuSO4回滴过量DETA时加2滴乙醇可以增大其溶解性，并应趁热滴定，如果温度降为80℃时滴定，温度降低使置换速度放慢，滴定终点判断不准确，可能会出现反终点现象，应先测定结果，因此加热至沸1min后趁热滴定。

3.水泥质量控制的意义和方法

3.1质量控制的意义

水泥生产线是一个持续的过程。无论哪个环节出现质量问题将影响全球，影响最终产品的质量：水泥工厂。为了确保在生产过程中各方面的正常计划的过程指标必须严格，全面的生产过程中的必要的控制和管理。因此，由于水泥生产过程中，原燃料的化学成分，生产条件经常变化的，必须是从原料进厂，要进行严格的检查破碎开始到半成品（生料，熟料等）按照工艺指标，水泥成品，严格的质量控制一环扣一环。不只是从这一方面，还有许多需防护，避免失误。比如在思想，观念和方法的全面质量管理，，认真和负责的工作。消除异常波动；这样便保证了产品质量，工作质量，实现高品质，高产量，低功耗，节能，环保，安全和清洁生产，使提高员工的素质，以获得较好的经济效益。

3.2质量控制的任务

3.2.1原材料质量追溯控制

水泥的质量虽然与水泥的设计配合比有关系，但是生产水泥的原材料的质量直接关系到水泥的质量，所以对于水泥生产原材料的质量追溯控制是进行水泥质量控制的首要任务。近年来，建筑工程不合格的现象经常发生，甚至发生了一些惨剧，这严重影响了人民群众的人身安全，也为国家带来了经济损失，更直接影响到了建筑施工单位的形象以及信誉，会为企业的进一步发展带来障碍。而这些质量问题的形成因素主要就是材料质量的不合格，一些施工单位盲目地追求企业利益，致人民的人身财产安全与不顾，他们经常以次充好，用那些价钱低但是强度也非常低的建筑材料，这就会导致非常严重的质量问题。在水泥的生产中，因为涉及到原料的进场，所以一些不法分子经常在这个环节中谋利，选择价格低的原料来降低水泥的生产成本，然而这样的做法同时也造成了水泥质量的不合格。企业的相关部门要加大监管力度，对于原材料的进场进行严格地质量检验，做好原材料的质量追溯控制工作才能顺利地完成水泥质量控制的任务。

无论从那里购买各种原料，必须符合相关的技术条件。进厂，它应该是合理堆放，分别隔离，清晰的标志，坚持第一次测试后，再利用；不合格的原料进厂的情况下，必须按照规定程序，转介，决定是否使用。同样地，不良的半成品产品，也不应该继续进行到下一步骤。

3.2.2生产设备的控制和维护

设备管理是质量管理的重要组成部分，设备管理程序，按照行业要求，具有良好的设备，管理设备，坚持定期检查和维护系统，生产设备始终处于良好的技术状态。不断提高了企业的技术装备水平，充分发挥设备的性能，和高的产量和质量奠定了物质和技术基础。

3.2.3关键流程和关键生产过程的控制

生料均化，配料，原料准备和同质化，熟料烧成，水泥制成的同质化，水泥厂，在水泥生产过程中的重点和关键生产工序。这些职位必须配备高素质的技术人员，重要的工艺参数，增加检查频次和管理和监督。

4.结语

通过对水泥化学成分检验工作的研究，发现对于水泥质量的控制工作是非常重要的。水泥的质量直接影响到建筑工程的质量，如果水泥的强度指标达不到设计的许用荷载，就会导致建筑的质量不合格，这会导致安全问题的发生。国家的一切工作都是从人民出发的，人民的利益高于一切，所以做好水泥质量的控制工作是我们的工作重点。进行水泥成分的化学分析，可以有效地检验出水泥的配合比，进而可以计算出水泥的强度，验证水泥的强度是否能够达到要求。目前，我国的水泥成分检验技术已经得到了发展，但是还需要不断地完善，提高检验结果的准确性。相关人员要做好技术研发工作，并且相关部门要加强对于检验人员的培训力度，让他们不断提高自己的职业技能。

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