机械故障的分类及检修

谢建军

(中国黄金集团 内蒙古矿业有限公司，内蒙古 满洲里 021400)

机械故障虽然有很多，但是按照其类型，大致可以分为一下几种。

一 按故障发生速度分类

(1)渐发型故障。其特征是故障发生的概率大小与使用时间有关。使用的时间越长，故障发生的概率也越大。这类故障与零件的材料、磨损、腐蚀、疲劳、温度等过程有密切关系。多数机械故障都属于这种类型。故障一旦发生，标志着设备有效寿命终结或设备必须进行大修。通常采用不同检测手段可以预测这类故障。

(2)突发型故障。其特征是故障发生具有偶然性，与设备使用时间长短无关。因而这类故障是难以预测的。如双齿辊破碎机工作中落入钢件而引起辊齿或辊轴折断;高压离心鼓风机因润滑油突然中断而导致轴瓦烧坏等。

(3)复合型故障。其特征是故障发生的时间是随机不定的，与设备使用的时间长短无关;而设备零件的损伤过程的速度是时间的函数。这种故障具有上述两种故障的特征。如颚式破碎机中落入过硬的物体引起超负荷，而安全板因材质问题没有断裂保护，致使动颚头出现裂纹，随着设备的继续使用，裂纹扩展造成动颚头断裂事故。

二 按故障后果分类

(1)功能故障。由于机器个别零件损坏，致使机器不能继续完成设定的功能。如减速器联轴器柱销折断而不能传递动力;内燃机因活塞环拉伤缸套而不能发动等。

(2)参数故障。这类故障表现为机器的输出参数(特性)超出了允许极限值，它并不妨碍机器继续运转，但按技术要求标准衡量时，这些机器工作能力不佳或丧失了工作能力。如机床因磨损而导致加工精度降低;内燃机因活塞环间隙大而使功率降低等。在复杂的机器中，零件参数故障也可能引起功能故障。例如，在一个机构中，最后一个从动件设定应移动一微小距离，但因运动副磨损间隙过大，结果使这一从动件根本无法移动，因此零件的参数故障也就形成了整机的功能故障。

三 按故障的危害程度分类

这种分类的方法很多，有的将故障造成的经济损失，停工时间作为评价标准;有的依据危害性质分为灾难性、使用性和经济性故障。多数企业是采用按故障频繁程度等级、影响程度等级、排除紧急程度三个方面进行综合评定。

此外，还可根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障;也可根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。总之，研究故障类型的目的，是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计、使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员或机械安全。例如，为防止钢件落人辊式破碎机引起突发故障，在喂料线上设计安装电磁铁;高压离心鼓风机轴瓦设有油压报警器和紧急高位备用油箱等。对易发生故障的设备部位要进行监控使用，并制定相应的紧急抢修措施等等。

不管按照什么方式或者规则划分机械故障的分类，我们的最终目的还是为了机械维修。机械维修是指维持机械设备工作性能的一切活动。其目的是使机械设备保持完好的工作状态，以便最有效地使用设备来完成生产指标及提高生产效率。机械设备维修包括设备维护与检修两方面的内容。

设备维护是指为防止或减缓设备劣化、故障等，每日或定期地对设备进行在线(不解体)日常检查、仪器检测、清扫、紧固调整、加油或换油、更换易损零件等活动。为了维护好设备，还包括合理地按规程使用设备，严禁超压、超温、超负荷等破坏性地使用设备。我国冶金企业把维护工作的重点归纳成四个方面:保持清洁，注意润滑，遵章使用，定期检查。

检修是检查和修理的总称:(1)设备检查，为了做好修理工作，必须结合设备日常的检查维护记录，对设备进行更全面、更细致的检查、测定设备的缺陷、劣化及损耗程度等，作为制定修理计划的依据;(2)设备修理，是指为了排除故障，消除劣化，恢复设备的性能而进行的拆卸、清洗、检查、调整、处理缺陷、零件修复、更换，以至重新装配调整等活动;(3)设备检修分类。根据检修工作量的大小，检修间隔期长短，检修时间的长短，检修经费来源不同，检修分为大、中、小修三类。

1)小修:小修是在使用过程中为可靠地保证设备的工作能力而进行的修理，其内容主要根据日常维护发现的设备缺陷记录，针对在交接班时不能处理的问题定出小修计划。小修的次数比较频繁，而且每次小修的时间可灵活掌握，以总修理时间不超过计划总时间为限。小修的检修时间短，检修量较小，因此还只是维持简单再生产的一种手段。小修费用由生产费用开支，计入当月生产成本。

2)中修:由于小修时间短，一些需较长时间才能处理的设备缺陷和隐患，不可能在小修时间内得到解决，又不能拖到下一次大修时解决，这就必须在两次大修之间安排一次或几次中修。中修的内容为部分解体，修复或更换劣化、损坏的机件(主要更换件可达10%-30%)等。中修涉及范围较大，项目较多，一般属于恢复性修理。由于时间较长，一些小规模的技术改造项目可安排在中修期内一并进行。中修费用由生产费用开支，计入企业年生产成本。

3)大修:为了恢复设备良好状态，并完全或接近恢复其一代使用寿命而进行的修理。大修的内容为全部或大部分解体，修理机架、机座等主要件，更换或修复磨损件，全面彻底地消除缺陷，包括基础缺陷，恢复设备的原有精度、性能、效率。大修一般占用时间较长，是对设备进行局部更新，改造，实现挖潜节能，环保目标的最好时机。大修经费并不直接计入企业生产成本，而由专项大修基金支付。

四 结语

机械设备出现故障后，工作人员要根据实际故障的大小来最终确定进行什么样的检修，客观真实地分析故障的原因，绝对不可以主观臆断。

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