王靖虎 薛保安(南京化工特种设备检验检测研究所)
化工设施安装对施工队伍的综合素质有比较高的要求,打造一支优秀、能吃苦、善打胜仗的施工队伍是化工设备顺利安装的先决条件。 施工队伍相关人员要具备相应的专业背景、对应的安装资质、较高的技术水平和丰富的施工经验,同时应该配备高端的安装仪器及工具。 结合这些要求需要建立、健全管理规章制度,对队伍进行专业技术人员引进、专项技术培训、专业资格认证培训等,确保专业队伍在化工设备施工过程中,能以严谨的态度、一流的技术、合理的操作规程完成安装任务。
设备安装前,根据设备特点配备专业工种,组织有关施工人员集中研读施工方案与图纸,并制定针对性的项目实施方案、应急预案等,在认真阅读和理解施工合同、化工设备有关的重要零部件的检测报告、试运转记录、安装说明书、质量证明文件等资料的基础上,结合工程实际情况与实施方案进行技术交底。 技术交底的内容应该包括设备安装的具体要求、 化工设备本身的详细资料和安装说明、施工技术与方法、需要满足的质量要求和验收标准、施工过程注意事项、应急方案、各施工人员具体分工等。技术交底将各种预备实施方案进行细分、具体化,最终能够使安装技术人员知道做什么、怎么做,为化工设备安装工程如期、高质、安全地完成打下基础。
在化工设备安装前应该对施工现场进行细致的清理与查验,排除安全隐患,创造适宜化工设备安装的施工环境。 如:设备基础已经完工,查看位置、几何尺寸、质量等是否满足安装标准;场地平整,水、电、气等是否已经接通,设备运输通道是否畅通;防风、防火等各项安全防护措施是否已经到位等。 设备运至现场后要进行认真查验,重点检查设备包装和外观是否受损,配套附件是否齐全,设备的名称,型号和规格是否一致,必要时运用专业仪器对设备进行检测、试验,并详细记录各项检查过程,做好安装、维修等相关资料的收集归档工作,及时审查开工条件,向相关部门申报开工手续,保证工程安装的合法性和安全性。
化工设备安装实施阶段, 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。
化工设备基准线定位的质量高低, 直接影响了整个设备安装施工进程的快慢。 由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员,严格按图施工。 从外形尺寸入手,检查预留孔洞位置、大型设备基础等,标明化工设备安装基准线,将误差控制在允许范围内。
对于各种配件、配套设备的安装同样不能忽视,否则可能会因小失大,导致“千里之堤,毁于蚁穴”的后果。 首先,垫铁要整体平整光滑、表面无飞边、外表无氧化层、面积适宜。 其次,垫铁要根据施工方案合理布局,参照操作规范准确放置,确保与基础接触良好,满足各项标准后,再进行焊牢处理;加强对地脚螺栓放置的管理,放置前同样要对外观氧化层、油污等进行检查,放置时检查与地面垂直度等。
化工设备种类不同,具体安装的过程也许会不同,但首先都是将化工设备进行吊装就位、找平和找正,切实控制误差。 在施工过程中,应当加强对灌浆、装配、清洗、试运转等安装工序的管理。 各类化工设备焊接组装完成,及时根据设备特征,运用渗透法、磁粉探伤、真空箱法等对焊缝质量进行检查,严格控制好每一道安装工序。 隐蔽工程必须验收合格后, 才能进入下一道工序。 安装过程中要做到自检、专检、交检同时进行。
化工设备安装的验收,是设备投入使用前的重要环节。 验收前制定验收方案、成立验收小组,严格按照标准与要求做好验收工作。 对大型设备基础沉降进行观测与记录,避免设备安装后基础出现不规则下沉,造成设备倾覆。 依据验收资料中水、电、气、润滑的具体要求,对化工设备及其附属设施进行验收,发现问题及时整改。 当化工设备具备试运行条件后,按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产的顺序,逐步调试与验收。 调试与验收的过程,需要做到“五先五后”:先无荷后负载,先单机后机组,先主动后从动,先低速后高速,先外部控制后内部自控。 只有所有检验批通过合格的验收,化工设备才能投入正常使用。
本文主要是结合实际工作,从化工设备安装的过程,分析了安装工程的管理。 目前化工业不断发展,化工设备安装工程日益复杂,技术含量愈来愈高,施工难度不断加大,对安装管理的要求也不断提高。 只有不断加强化工设备安装的管理工作,提升管理实效,结合化工设备安装自身的技术特点,对安装各环节进行科学有效的监管,才能够做到防患于未然,减少事故发生,确保化工设备正常运行,发挥预期作用。
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