何钢(湖南省特种设备检验检测研究院株洲分院)
目前,起重机械各类检验市场越来越庞大,为了提高检验的效率和实效性,不仅能保证设备进行安全运行,而且还要充分考虑生产和使用单位需求的效率和经济效益, 是摆在我们面前需要解决的问题。 因此,有必要研究和提倡基于风险的检测技术方法。
定期检验主要是指起重机械使用单位在对起重机械设备进行维护和保养符合标准的基础上, 由国家质检局对起重机械进行检验。 其中检测的主要目的就是不断延长设备的使用寿命,对设备的使用进行有效的控制, 这样做有利于一些单位能够及时发现设备所存在的缺陷。
在对起重机进行安装和改造的过程中, 或者对起重机进行维修时,在施工单位对起重机械自行检查完成以后,由国家质检局核准的检验检测机构对施工过程进行的验证性检验。 在《起重机械安全监察规定》中的有着明确的规定,在对起重机械进行安装和改造以及维修时必须事先向相应的检验机构进行提前申请。 检验机构必须到施工现场进行实地检验个监督。
主要是指在起重机械制造的现场,制造单位对其检验合格,然后由国家质检局核准的检验机构对产品安全性能进行监督检验。 其中起重机械的所有制造的过程应该严格按照相关的技术标准来进行。
主要是指在新产品定型之前要对产品的定型进行试验,并由国家质量监督检验检疫总局核准的起重机械型式试验机构进行。 其试验的主要目的是对起重机械设备的质量和性能进行考核。
主要是指起重机械如果发生了事故, 那么应该及时查找事故发生的一些技术性原因,并且要追究相关人员的责任,同时事故的调查应该由相关处理部门进行检验。
主要是指对岗位非常重要的,并且起很大作用的,具有一定价值的起重机械设备,交给使用单位对其进行诊断检测。 这样做的主要目的就是能够很快的判断出所发生的故障, 并诊断出故障产生的原因,通过对故障进行诊断分析,避免故障发生大范围的扩展,杜绝事故的发生。 这个检验的整个过程都可用来对起重机械故障进行分析,对其使用进行安全评估。
对一些发明创造的主要成果进行检验,例如,对科研成果设计的基本理论、制造的过程、使用的设备、运用的材料进行检验。
当设备处于工作状态时, 能够及时的检查设备使用过程中存在的安全隐患,并且将其中的危险因素排除,通过日常的维护和检查,延长设备的使用寿命。
基于风险的检修是在最近几年逐渐发展起来的一项设备管理技术,通过基于风险的检测,能够明确的指出设备可能发生什么样的失效,失效的概率有多大,失效会带来哪些严重的后果,设备风险的分布状态, 消除潜在风险的措施和建立可接受风险的标准等等。
1.很多设备发生的缺陷主要是由两部分组成的,第一部分主要是在设备的制造过程中发生的缺陷, 第二部分主要是在设备的使用过程中设备超负荷的使用或者设备遭到损害然后发生的缺陷造成的。
2.设备发生的很多缺陷并不能使设备发生失效,如果对这种设备进行过度的检测,就会增加检测的成本,并不能使设备的安全性能提升。
3.只有少数的设备缺陷会使设备失效。
4.如果设备本身具有着风险性,那么就应该对设备的每一个部位都要进行检测。
基于风险的检测评估的主要方法主要有定性风险评估、定量风险评估、半定量风险评估。
1.定性风险评估。主要是由基于风险检测的专家或者是实际工程人员经验来进行的, 同时失效概率或者失效后果可以通过相应的术语来进行表示, 在这个过程中需要注意的是其中的术语必须在评估前进行科学的定义, 并且评估的结果通常取决于失效概率和失效的后果组成的风险矩阵来表示。
2.定量风险评估。 利用逻辑模型对事故组合进行描述,利用物理模型对事故中的危险物质进行描述, 在这个过程中可以将定性的基本方法区分开。
3.半定量风险评估。主要是总结了定性方法和定量方法的优点上,通过应用一些数据,建立模型,然后测算其结果的等级,但是需要注意的是每个等级都要与其中的数值建立好联系关系。
1.采集数据。 主要包括起重机械的整体结构以及零部件、整个机构的运行状态、电气控制系统的工作状态和防护等级、液压传动系统的工作状态、驱动系统的工作状态等等。
2.后果数据。 后果数据要充分考虑对设备的生产是否会造成一定的影响,同时还要考虑对经济造成的影响,同时还要考虑设备所处的位置和环境是否安全。
3.检测数据。 检测起重机的每次数据,如果数据是真实的,那么就可以获得非常准确的起重机械以及零件的失效速率。 同时还要对其进行有效的评估, 并且检测的方法必须在检测的能力范围内。
综上所述,传统的起重机械的安全技术检测没有针对性,其效率和有效性都很差,因此,在对起重机进行检验的过程中必须将检测的方法和效率结合在一起, 这样才能确定检测的范围和时间,同时还要对其风险进行排序,重点检查高风险的起重机设备,同时还要制定科学的检测方案,消除以往比较传统的检验中所存在的缺陷,通过循序渐进,保证起重机械运行效率,降低其风险,提高其经济效益。
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