谈夏季混凝土施工质量保证措施

陈海龙

(中国中铁航空港建设集团有限公司杭州分公司，浙江杭州 310021)

0 引言

进入盛夏季节，高温天气持续，混凝土施工时受高温干热影响，容易出现凝结加快、强度偏低和干缩裂缝等不利因素，影响工程质量。因而在夏季进行混凝土施工时，如何控制混凝土质量和施工后的养护变得更加重要。认真分析夏季气候因素，采取强有力的技术措施，将不利影响消除或降到最低程度，对结构耐久性是必要的。

1 夏季高温对混凝土工程的影响

夏季环境温度高，对于新拌以及硬化后的混凝土有许多不利影响，如易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。

1.1 对混凝土搅拌的影响

1)拌合水量的增加;

2)混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加;

3)混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难;

4)收缩裂缝产生可能性加大。

1.2 对混凝土固化过程的影响

1)因为较高的含水量、较高的混凝土温度，将导致混凝土后续强度的降低，或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低;

2)因整体结构冷却或不同断面温度的差异，使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加;

3)裂缝将导致混凝土耐用性能降低;

4)由于水合速率或水中粘性材料比率的不同，会导致混凝土表面摩擦度的变化，如颜色、外观质量差异等;

5)腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性;

6)高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例，可导致混凝土渗透性增加。

因此夏季混凝土施工，需要采取一些有效措施:原材料的温度、混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，都要采取一些特殊的施工技术措施来保证。

2 保证措施

2.1 原材料的防护

1)原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放;标识明晰，拌合水、水泥、砂、石及外加剂的储存仓、料堆等采取遮阳防晒措施。粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗，集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。粗集料内空气流动可以加大其蒸发量，从而使粗集料降温。

2)露天堆放的料堆导入料仓时间短于12 h不得使用;高温天气时在水泥储存仓壁、砂、石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度，据此随时调整施工配合比。

2.2 拌合及运输

1)露天水泥储存罐因受强光直接照射，温度过高，因此要采取用棉织物捆扎，经常浇水降温的办法，保证水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。

2)应对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施。在拌合时可以采用冷却装置冷却拌合用水，并且对水管以及水箱加设遮阳和隔热设施，也可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分。

3)温控要求比较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等等宜通过水化热和绝热温升试验来进行确定，必要时还可以适当调整配合比。

4)混凝土在运输过程中应保证拌合物的均匀性和工作性。对于长距离运输，可加入缓凝剂来控制凝结时间，以确保工程质量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

5)对于预制混凝土浇筑，箱梁预制、轨道板的预制，其输送管、输送溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。容器、输送管、输送溜槽在特殊气候条件下，应采取保温、隔热措施。

6)混凝土运输搅拌车宜采用白色涂装;运输时间不宜超过60 min，现场等待卸料时间不宜超过30 min。对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并洒水降温。

2.3 浇筑过程

1)检测运到现场的混凝土的温度和坍落度，必要时要求拌合站予以调节。

2)保证入模温度宜控制在30℃以下，混凝土芯部与表面、表面与环境温差不超过15℃，来保证混凝土浇筑的质量，保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。采取如下措施:a.混凝土浇筑选择在早间或晚间进行，避开中午、下午的高温时间，以此控制浇筑混凝土入模温度及模板温度，且宜连续浇筑。b.浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物。表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，现场温度高于35℃时宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。待模板温度降至35℃以下时，方可进行混凝土浇筑。

3)混凝土到达现场后迅速摊铺，避免混凝土长时间暴露及其等待，采取如下措施:

a.必要时做好大体积混凝土浇捣的计划，如大承台的浇筑、箱梁的浇筑，采取严格的有效措施控制混凝土的温度，尽量避开烈日的情况下施工，同时可考虑选用水化热低的硅酸盐水泥并调整配合比，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

b.混凝土浇筑时间有间歇时，控制每层浇筑高度不超过30 cm，且次层混凝土应在前层混凝土初凝之前浇筑完毕。在浇筑1 h～2 h后，用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，这样可以较好的控制表面裂纹，以减少表面水分的散失，改善养护效果。

c.混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间，大于C50时，其浇筑时间控制在120 min内完成，当小于 C50时，控制在150 min内完成。

d.混凝土的运输在满足连续的前提下，要严格控制混凝土搅拌的速度与现场浇筑的速度，使其料车不宜在浇筑现场等待过长的时间。

4)为减少混凝土坍落度的损失，现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比。运输罐车在运输混凝土之前要先用水冲洗降温，罐体外部要裹以棉织物浇水随时降温。

2.4 养护及拆模

1)混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，指定专人负责，并且建立严格的岗位责任制。

2)在混凝土浇筑后的1 d～7 d，应保证混凝土处于充分湿润状态，特殊天气可适当的延长养护时间，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。对于墩柱的混凝土施工拆模后立即用塑料布进行覆盖或包裹，顶部采用滴水桶滴水，塑料应结实且保证与混凝土表面密贴和不被风刮破。

3)对于大体积承台、站场的筏板基础的浇筑，在浇筑过程中可以采取搭设遮阳棚、模板内埋设冷却水管，来降低混凝土的水化热。必要时养护期间对梁体芯部、表层、箱内及环境温度进行测量，制定详细的量测方案，对其进行监控养护，以便掌握最佳的拆模时间。

4)隧道内混凝土养护。采取在混凝土表面喷雾降温养护措施。保湿养护期间，应采取挡风措施，以控制温度和干热风的影响。养护方法应优先采用喷水连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。

5)箱梁的养护。对于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构，如箱梁内部采用养水养护，梁顶覆盖洒水养护，腹板外侧面用喷涂养护剂养护，底板进行蓄水养护。梁端安置鼓风机，加快箱内空气流动，防止梁体内温度过高。在养护期间对梁体芯部、表层、箱内及环境温度进行测量，制定详细的量测方案，对其进行监控养护。当气温无急剧变化，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差在15℃以内，且混凝土强度达到33.5 MPa以上时，方可拆除梁体模型。

6)轨道板预制养护。轨道板混凝土去除表面覆盖物或者拆模后，应对混凝土采用浇水或者覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可以在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、篷布、塑料布、土工布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，防止其水分的蒸发。

3 结语

夏季混凝土施工为确保质量，从原材料防护、拌合运输、养护等方面抓起，可以避免或降低气候对混凝土质量的影响，从而保证工程顺利进行。

［1］ 杨再兴.高温季节戈壁地区混凝土质量控制［J］.山西建筑，2011，37(11):220-221.