优化生产过程控制，提升企业竞争力

宋教银

（江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂，江苏 淮安 223200）

2011年之前，随着国内经济的高速发展，纯碱行业也得到了前所未有的发展，原有的纯碱企业不断扩大产能，西部地区利用廉价的盐、石、煤等资源优势新建纯碱生产企业，多家玻璃生产企业开始向上游延伸筹建纯碱生产装置，到2011年底国内纯碱产能达到2 800万吨，但到2011年以后，纯碱行业受经济形势和房地产调控影响，纯碱需求急剧下降，产品价格在成本附近徘徊，整个纯碱行业进入低迷状态，纯碱企业生产经营遭遇前所未有的困难，2012年大部分纯碱企业进入亏损状态。

纯碱行业处于低谷，为科学技术的创新提供了机会，也创造了条件。采用先进的科学技术，并提高企业管理的质量，是纯碱企业走出低谷的根本途径。淮安碱厂设计时按照国家发展循环经济、实施节能减排要求，利用淮安地区地下丰富的盐矿资源，采用盐钙碱联合循环生产工艺，使纯碱生产和现有资源有机结合。利用生产氯化钠采矿形成的溶腔资源，将纯碱装置产生的废渣回填到地下溶腔中，解决了纯碱生产废渣无法处理的世界性难题；采用纯碱生产排放的废液代替清水注井化盐生产氯化钠和氯化钙，实现盐钙碱生产一体化；采用纯碱行业近年来国内外可靠的先进技术，如灰粉负压蒸馏技术、引进RPA真空带式滤碱机、大型外返碱轻灰煅烧炉、浙大中控DCS系统、重质纯碱冷却采用粉体流等关键技术和设备，利用地下丰富的盐矿资源，采用卤水制碱工艺。通过利用资源优势、技术优势，有效降低生产成本，提升了企业竞争力。

淮安碱厂2011年初开始投产，作为一家新建的碱厂，自诞生起就受到市场严峻的考验。为了赢得生存的空间，需要不断提升管理质量。

1 提升安全、环保质量，为正常生产运营创造良好的环境

1.1 建立完善的安全管理体系，并使之有效运行

安全是一个企业正常生产运营的前提，安全包括人身安全和设备安全，淮安碱厂努力提高安全管理质量，自投产以来没有发生重大人身安全事故和设备安全事故，为企业的发展创造了良好的环境。从软件上，淮安碱厂从筹建开始就高度重视安全工作，有严格的安全管理规章制度，有完善的安全管理网络，建立“1＋3”安全监控工作体系，“1”是指事故隐患和职业危害监控法；“3”是指建立事故隐患和职业危害动态管理机制、持续改进机制、系统评价机制；在日常管理中，建立各单位日常自查，厂部不定期现场检查，及时发现各类事故隐患，减少并杜绝违章指挥、违章作业、违反操作规程即三违现象，同时采取有效防范措施，将各类事故消灭在萌芽状态；定期开展安全培训，提高员工安全防范意识。

1.2 高度重视环保工作，为企业的发展创造良好的外部环境

淮安碱厂地处淮安区城区的边缘，周围是居民区和商业区，如果废水、废气、粉尘、噪音不能达标排放，将严重影响周围群众的日常生活，企业也无法正常生产。淮安碱厂在设计时就严格执行生产装置、环保设备建设三同时，纯碱装置投产后，加大环保投入，2011年至今，共投入环保费用为91.9万元，在排污口安装视频监控及COD在线监测装置，pH值在线监测装置，购买浊度仪等设备提高了环保监测能力，便于环保指标在线监测与监督，及时启动环保应急预案。并且对噪音大的设备采取隔音措施，对除尘系统不断改进，以减少对周围环境的影响。

由于我厂生产工艺特点，地下具有丰富的盐矿资源，利用生产氯化钠产生的地下溶腔，对制碱需要排放的废水、废渣采用注井的工艺，解决了纯碱生产碱渣无法处理的世界性难题，废水代替清水注井化盐，不仅节约水资源，同时提高了废水综合利用效率和岩盐的回采率，经专家评审，工艺先进，安全可靠，既节约了土地资源，又提高了地质环境的安全性，在节能减排，保护环境，资源综合利用的效果上十分明显，建立了盐碱钙一体化循环经济体系，提高了企业综合竞争力。

2 提高生产运行质量，充分发挥装置潜能

为了提高生产运行质量，要求纯碱装置高负荷稳定运行，并降低各项物耗和能耗，通过对生产瓶颈进行技术改造、提高自动化操作水平、合理对设备进行配置、发挥先进工艺技术优势，以挖掘装置潜能，提高纯碱产量，减少原料和动力消耗，降低生产成本，减少因市场冲击对企业带来的不利影响。

2.1 消除生产瓶颈，充分发挥装置潜能

淮安碱厂设计时公用工程、部分设备生产能力具有一定富余量。通过对瓶颈进行改造，增加一台碳化塔，工艺不断进行优化，保持纯碱生产装置长周期稳定运行，淮安碱厂2011年投产，当年实现达产达标。

2.2 实施先进控制系统，提高自动化水平

淮安碱厂各工序均采用DCS操作控制，生产装置调节控制系统比较完善，具备实施计算机自动操作控制条件。为了充分发挥计算机作用，在碳化工序首先实施先进控制系统，并逐步向石灰工序、煅烧工序、蒸馏工序推广。各工序全部实施先进控制系统后，可提高装置的操作平稳性，增强装置的抗干扰能力，实现“卡边”操作，改善产品质量，降低消耗，增加效益，同时可以大幅降低操作人员的劳动强度，提高生产装置运行稳定性，实现不需要人操作控制，由计算机调节和控制。

2.3 合理设备配置，提高设备使用效率

为了保证生产运行，防止因局部设备故障造成系统停车，在部分关键部位配置备用设备。通过合理设备配置，在保证生产正常运行的基础上，最大限度减少设备运行，提高设备使用效率，以降低动力消耗，同时对运行设备进行轮换保养、维护，最大限度的提高生产稳定性。

2.4 采用节能工艺设备，充分发挥节能装置作用，降低能耗

淮安碱厂采用的灰粉负压蒸馏技术，通过回收生石灰消化产生的反应热，每吨碱降低低压蒸汽消耗250kg以上，有利用于节能减排，通过加强干粉蒸馏管理，提高干法蒸馏使用率，降低蒸汽消耗。引进的水平带式滤碱机，洗水两次使用，降低了洗水当量，有效降低处理母液所需要的蒸汽消耗。在新建的20万t／a的重质纯碱生产线凉碱工序中采用粉体流冷却器，电耗与流化床冷却相比节能98%。

3 提高设备管理质量，降低检修费用

加强设备管理，可延长设备使用周期，提高生产稳定性，可降低检修费用，减少检修时造成的物料损失和产品质量波动。设备管理质量的好坏，不仅影响设备使用寿命，而且对纯碱生产企业生产经营、经济效益均有重大的影响。

3.1 设备选型满足工艺要求，减少故障发生

根据不同的工作环境要求，选用不同的设备型号、材质，特别选用行业应用成熟的设备，以满足生产工艺需要，减少因工艺腐蚀、高温、冲刷、堵塞对生产带来的不利影响。如碳化塔、吸收塔内的冷却水管采用钛材，以防止氯离子对塔的腐蚀；低温的工艺管线采用非金属材料，减少腐蚀、结疤等。

3.2 建立健全设备档案，提高设备维护质量

对所有设备建立档案，实施“一机一档”，内容包括设备制造厂家、投用时间、基本参数、检验维修记录等。通过建立设备档案，在设备维护中发现检修、维护规律，对经常发生的故障进行技术改造，进一步完善设备关键部分构造、材质，以减少设备检修频率，延长设备使用周期，减少设备检修费用，为生产稳定运行提供保障。

3.3 核心设备压缩机建立特护小组，提高设备运行稳定性，及时消除设备缺陷

在纯碱行业中，压缩机运行稳定直接影响纯碱生产稳定，压缩机转速高达到7 000r／s，对设备运行、维护要求很高。通过成立压缩机特护小组，研究分析压缩机运行参数的变化、设备缺陷情况，对存在的问题进行总结、分析，及时消除存在的隐患，为生产长周期稳定运行提供保障。

4 提高产品质量，满足客户个性化需求

根据客户的需要组织纯碱生产，满足客户个性化需求。在生产过程中，通过管理、技术的手段解决生产中存在的问题，使产品质量满足客户要求。如纯碱盐分，通过生产控制，对操作人员严格考核，使产品质量符合客户要求，同时防止产品质量过剩造成的浪费；纯碱铁分控制，工艺管线采用非金属材料，碳化塔的关键部位采用钛材和非金属材料，使产品保持较好的品质；对重质纯碱粒度，采用筛分的措施满足客户需要。

5 小 结

淮安碱厂通过采用先进的工艺技术和设备，加强安全环保质量管理，为企业的生存和发展创造良好的内部条件和外部条件；提升生产运行质量，有效降低各项物耗和能耗，消除生产瓶颈，使纯碱装置能够保持高负荷稳定运行；提高设备管理质量，对纯碱装置生产稳定运行提供保障，延长设备使用周期，降低检修费用；根据客户需求控制产品质量，使产品质量满足客户要求，赢得市场的认可。通过提高内部管理质量，不断挖掘潜力，在纯碱行业面临严峻挑战的困难时期，能够继续保持较好的经营态势，在激烈的市场竞争中赢得生存和发展的空间。