□文/武 涛
背栓式干挂石材幕墙施工质量的控制
□文/武 涛
背栓式干挂石材幕墙施工工艺采用的挂式柔性连接安装结构,在安全性、耐久性、可更换性、抗震性、施工可操作性等方面,与传统施工工艺相比,具有较大的优势。文章详细介绍了背栓式干挂石材幕墙施工工艺在施工安装阶段质量控制的内容和要点。
背栓式;干挂;石材;幕墙
随着我国社会经济、城市建设的的快速发展,建筑石材幕墙被广泛采用,石材干挂技术也在不断创新,主要的施工方式有通槽式、短槽式、钢销式、背栓式等。其中,主导做法为背栓式,其采用的挂式柔性连接安装结构,在安全性、耐久性、可更换性、抗震性、施工可操作性等方面,与传统施工工艺相比,具有较大的优势。
背栓式干挂石材幕墙施工工艺最早是由德国提出并使用的,在20世纪成功引入我国,凭借其在技术等方面的优势,近年来已在建筑工程中被广泛推广应用。现国内不少大型公共建筑的内外檐墙体饰面的石材安装,多采用该种工艺。
背栓式干挂石材幕墙适用于各种墙体的饰面装饰,尤其适用于高层和超高层建筑物外墙的装饰饰面。同时,该工艺亦可与玻璃幕墙、大玻璃窗或金属饰面板安装工艺等配套应用。
背栓式干挂石材幕墙施工工艺主要是由金属骨架与石材面板组成,幕墙的立柱(即竖向主龙骨)与主体结构通过预埋件与螺栓相连接,然后将横龙骨通过连接角码栓接于竖向主龙骨上,连接角码与主龙骨采用焊接处理,石材板与横龙骨的连接是通过背栓,在石材背面用专业打孔机器打出锥状扩大孔,然后植入凸形不锈钢胀栓和专业铝合金连(转)接件实现的,竖向主龙骨不直接受力,而是通过横龙骨将石材自重和外界荷载传递到竖向主龙骨上,再经竖向主龙骨传递于主体结构之上。
1)在对基准中心线、标高线进行复测无误后,根据图纸确定出横、竖龙骨的位置和轴线,先由中间向两端测放,然后由两端向中间复核尺寸。
2)检查预埋件位置偏差。根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸,检查统计所有预埋件的标高与水平偏差,来确定立柱的调整方案。根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置),每一定位轴线误差要在本定位轴线间消化,不可积累且每个分格分排尺寸≯2mm。
3)检查立柱标高定位。根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系后,检查复核在结构外围顶板上所标记的立柱顶标高控制线。
1)检查预埋件在定位埋设过程中的准确度以及与主体结构连接的牢固度,在设计无明确说明时,预埋件的标高偏差≯10mm,水平位置偏差≯20mm。
2)预埋件位置偏移的修补。在土建结构施工中,由于各种原因可能导致预埋件埋设位置发生较大的偏差,因此必须对其进行修补。如果预埋件存在较大的单方向偏差,可通过调整角码安装位置进行弥补;如果预埋件存在较大的双向偏差,则应对预埋钢板进行补加;如果预埋件产生倾斜现象,则应增加垫板。预埋件的补救必须遵循补救后节点受力强度不小于原理论节点设计受力强度的原则。
4.3.1钢材
1)检查钢立柱、横梁、连(转)接件、埋板等规格型号是否符合设计要求,检查尺寸、壁厚,外观有无缺陷并检查钢材力学性能试验报告。
2)检查钢材表面的热镀锌质量。由于幕墙在室外,因此防腐尤其重要,钢材表面必须采用热浸镀锌处理,其镀锌膜厚度应>45μm,要在现场使用膜度测厚仪检查。
4.3.2石材板
1)石材板表面质量检查。要求石材板表面光洁、无明显色差,纹路等应与原选定样品一致,存在明显色差的,不允许使用。石材板体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关规定。石材板表面缺陷应控制在:表面不允许存在裂痕、明显划伤和长度>100mm/m2的轻微划伤;表面长度≤100mm/m2的轻微划伤≤8条;擦伤总面积≤500mm2/m2。
2)石材板几何尺寸检查。因石材板厚度直接影响幕墙的抗风压性能及平面整体抗变形能力,要首先检查石材板厚度,随后检查石材板加工尺寸,包括长度、宽度、对角线等。
4.3.3背栓质量的控制
要检查背栓位置、直径、长度、材质等项目,是否符合设计要求并且检查栓孔内是否注满石材专用胶。
4.3.4密封胶质量的控制
同一工程中使用的密封胶要求品牌统一。对进场的密封胶应按批次进行检查,要检查其生产日期及限用日期并对密封胶的污染性进行检测。
4.3.5连(转)接件质量的控制
所有钢质连(转)接件均应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。应检查连(转)接件外观和平整度,不得存在裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。开孔长度不应小于开孔宽度加40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍,壁厚不得有负偏差。在检查中,如发现开孔尺寸不符合要求,必须进行更换。
1)认真审阅设计图纸,编制详实可行的专项施工方案。要在认真审阅设计施工图纸的基础上,充分理解设计意图,仔细分析工程施工特点、难点、关键点以及施工现场的实际条件,依据现行相关质量验收规范和标准,编制具有针对性、可操作性、详实的背栓式石材幕墙专项施工方案。
2)检查骨架安装质量。因骨架安装尺寸直接影响石材板安装位置的准确,应检查立柱及横梁的间距、垂直度及平整度并检查专业铝合金连(转)接件与钢质横梁接触面间的防腐化垫片放置情况。
3)控制骨架钢材表面质量。如在钢角码与后置钢埋件焊接部位的镀锌层破坏处以及钢横梁与钢立柱焊接部位的镀锌层破坏处,均要求在清除焊药的基础上补刷防锈漆及银粉面漆。
4)控制背栓安装开孔质量。检查在石材板背面所开背栓孔的位置,孔位应距板边100~180mm,孔间距≯600mm,孔深应在 12~14mm。
5)控制石材板安装质量。检查加工成型的石材板有无明显色差,色泽是否相符以及板面抛光质量,同时进行预排版、编号,以备正式安装时按号取用。在安装石材板施工中必须拉挂控制线,控制石材板安装垂直度、平整度、板缝直线度、板缝宽度等,利用背栓专用连(转)接件对石材板安装位置进行微调,以保证石材板安装就位质量,最终必须达到每块石材板上的所有背栓均匀受力。
6)检查沉降缝、转角处、窗口部位、女儿墙压顶等特殊部位的细部防渗漏处理的施工质量。
7)注重对细部节点安装质量的检查。骨架钢构件与主体结构连接节点的安装质量,要检查钢质连接件与钢质埋件焊接质量以及防腐处理质量。幕墙结构内侧与主体结构之间缝隙等节点部位的安装质量,要检查填充的防火、保温材料应有牢靠的固定措施加以固定,厚度满足设计要求并且要铺设均匀、整齐,不得漏铺、虚铺。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点部位的安装质量,要检查其在保证整体变形的情况下,有可靠的密封性。幕墙防雷接地节点的安装质量,要逐个部位检查防雷接地节点的施工质量并通过电阻测试现场实测检查,接地电阻值≯1Ω。防火、保温材料的填充质量,要检查填充饱满度、均匀度、密实度、平整度等。
8)做好石材板缝注胶质量的控制。石材板缝注胶施工前,应检查石材板面平整度、板缝顺直度,石材板表面清洁程度以及对石材修整打磨部位是否已完成石材防护剂的补刷。注胶施工中,要检查石材板缝内泡沫棒塞填的深浅度、均匀度以及注胶的饱满度,泡沫棒表面与石材板面距离控制在3.5mm。对胶缝外观质量检查,要做到宽窄一致、胶面光滑、顺直、接缝平整。
背栓式干挂石材幕墙施工工艺定会在不久的将来成为建筑墙体饰面工程的主导施工工艺,其施工质量的控制,直接关系到建筑物的使用安全。因此,对其在施工安装阶段质量的控制尤为重要,可以在施工安装控制过程中采取面中取点、点中取重的施工质量控制原则,以确保整体安装施工质量。
TU56+4.2
C
1008-3197(2013)01-48-02
10.3969/j.issn.1008-3197.2013.01.018
2012-10-12
武 涛/男,1980年出生,工程师,天津市建设工程监理公司,从事建筑工程监理工作。