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潮州陶瓷产业实现集群发展

近年来潮州市年产日用陶瓷、工艺陶瓷和卫浴洁具分别占到全国总产量的25%、30%和50%。经过多年来积累，潮州陶瓷产业的发展备受行业肯定。在近日召开的全国轻工业特色区域和产业集群工作会议上，“中国瓷都·潮州”荣获先进特色产业集群称号。

陶瓷产业要上规模、上档次，推动产业集群发展是必由之路。近几年潮州着力构建陶瓷产业五大发展平台。从建设产业服务体系入手，构筑多层次的公共服务平台：在潮州市政府和有关部门的帮助支持下，陶瓷行业协会在帮助陶瓷企业应对反倾销，引导和参与行业标准制订等方面发挥了巨大作用。此外，潮州陶瓷研究院、韩山师院陶瓷学院、广东枫溪陶瓷研究所、国家卫生陶瓷模具中心生产基地等平台的建立，为陶瓷企业提供了技术、人才、咨询等的全方位服务。

创新是产业发展的生命力，潮州与广东省经信委签署“省市共建先进陶瓷制造业基地”协议，联手加强陶瓷产业的创新平台的建设。一方面加大技术改造力度，为企业产品创新提供设备技术基础；另一方面不断提高企业技术、工程中心的建设，为企业产品创新提供科研技术基础。据统计，近几年潮州市投入技术改造和技术创新的资金达到了200多亿元，投入窑炉改造的资金也超过了100亿元。

在外销方面，潮州市除了组织好每年的广交会外，还积极组织企业到美国、英国、俄罗斯等国参与大型展览会。在内销方面，近年来，潮州市政府在北京、上海、武汉、广州等国内知名城市和本地举办各种陶瓷展销会、博览会和设计大赛，并取得良好的社会效应，这些都有效地提高了潮州陶瓷在国内市场的知名度和影响力，进而提升了潮州陶瓷的市场占有率。

目前陶瓷产业格局是以枫溪区为龙头作用，带动其他县区共同发展，潮安古巷、铁铺，市开发区北片和饶平三饶、新丰都成了陶瓷产业发展的新区域。此外，节能降耗也作为一重点课题备受重视。废料回收和能耗标准等方面的创新层出不穷，在此利好因素的推动下，陶瓷产业在做好排放完全达标的同时，还实现了单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低10%以上。

2012年前三季度，潮州陶瓷产业在出口形势异常严峻的形势下，工业增加值实现了15%以上的增长，这与大力构建五大平台有着密不可分的关系。

佛山陶瓷业积极应诉巴基斯坦对华瓷砖反倾销

2012年12月10日，是关于巴基斯坦瓷砖反倾销企业需要提交的材料的最后期限，此案调查期间自2011年10月1日～2012年09月30日，牵涉调查的瓷砖产品的巴基斯坦海关税号为 6907.1000，6907.9000，6908.1000，6908.9010和6908.9090。

出口巴基斯坦瓷砖的陶瓷企业在务必于2012年12月10日前将完善的资料提交，这对于反倾销应诉非常必要。借鉴以往的经验和教训，陶瓷企业要积极应诉才能获得相对低的出口税率，涉案企业须在截止日期前提交营业执照、企业的权益结构图、外贸经营者登记备案证、近3年的审计报告、会计科目表、生产流程图以及区域销售表等报表情况。

据行业分析，不排除巴方是自2006年向我国出口巴基斯坦瓷砖（相关批次）日落复审后5年期提出延长征收反倾销税的可能性，如果这样的推测成立，原先获得低税率的陶瓷企业一样要提起应诉，否则也将等同于被征收平均惩罚性关税。考虑到陶瓷企业对相关情况不是非常了解，目前相关部门也会争取将企业提交依据的日期往后延长，让更多企业的利益获得法律的保护。

新型纳米无孔微晶石被誉为“二十一世纪的绿色饰材”

自2011年下半年开始，集陶瓷、玻璃、石材等优异性能于一身的微晶石，以色彩鲜艳的视觉效果、晶莹剔透的质感、奢华大气的风格迅速成为陶瓷行业的新宠。在“微晶热潮”持续升温之际，四川一名微晶科技股份有限公司推出的新型、绿色、环保、高档纳米无孔微晶石产品更是备受追捧。日前，该公司的第一条微晶石生产线已经顺利点火，第一批新产品也开始在市场上进行全面推广。这标志着四川省内第一条年产500万m2的新型纳米无孔微晶石正式投入运营，同时也开启了我国微晶石领域的新篇章。

据了解，该公司推出的这款主要以花岗石废弃物为原料，运用高新科技生产出的微晶玻璃被誉为“二十一世纪的绿色饰材”。该产品不仅具有很高的机械强度和硬度，还具有显著的耐腐蚀性和良好的抗热冲击性，能广泛应用于建筑、日用、电子、化工、军工、航天航空、生物和新型光学领域，同时它也属于国家产业政策鼓励支持的发展行业，被国家工业和信息化部列为“十二五”规划重点发展的新材料。

51批次陶瓷片密封水嘴不合格

根据《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理办法》的规定，近日广东省质量技术监督局对普通照明用自镇流荧光灯、陶瓷片密封水嘴、卫浴产品、卫生陶瓷等4类产品进行了专项监督抽查。

本次监督抽查了佛山、江门、顺德、广州、深圳、东莞、珠海等7个地区的117家企业生产的150批次陶瓷片密封水嘴产品，检验不合格51批次，不合格产品发现率为34.0%。

本次抽查依据GB 18145－2003《陶瓷片密封水嘴》、《2012年广东省水嘴产品质量专项监督抽查检验细则》以及经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求，对陶瓷片密封水嘴产品的管螺纹精度、冷热水标志、螺纹扭力矩试验、盐雾试验、附着力试验、阀体强度、密封性能、流量、冷热疲劳试验等9个项目进行了检验。

检验发现，不合格产品涉及管螺纹精度、冷热水标志、盐雾试验、阀体强度、流量和冷热疲劳试验等项目。广东省质量技术监督局已责成相关地级以上市质监局（包括深圳市市场监管局、顺德区市场安全管理局）按照有关法律法规，对本次专项监督抽查中发现的不合格产品及其生产企业依法进行处理。

瑞陶达“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”达到国内领先水平

日前，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司（简称“瑞陶达”）研究的“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”项目通过了由佛山市科学技术局组织的科技成果鉴定。

本次鉴定会的专家委员会由华南理工大学教授曾令可，中科院广州能源研究所教授级高级工程师董凯军，佛山市陶瓷学会高级工程师孔海发，佛山市陶瓷行业协会高级工程师黄希然，广东省硅酸盐学会高级工程师卢敦穆，佛山市特种设备能效测试研究员高级工程师、副院长龚悦，佛山科学技术学院教授叶树林7位专家组成，曾令可教授担任鉴定委员会主任。

在鉴定会上，专家委员会听取了瑞陶达相关人员对“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”项目的详细介绍，并通过认真审查资料、答辩和讨论后，专家们一致通过鉴定，并认为：该技术实现窑炉综合节能可达20%，该项目已经获得实用新型技术专利2项，达到了国内领先水平；项目产品经用户使用，反映良好，具有显著的经济效益和社会效益，建议在陶瓷行业中推广使用。

瑞陶达利用自主知识产权技术，通过助燃风增压技术、砖坯余热回收技术、双自控燃烧技术的综合应用，减少窑内截面温差，提高了烧嘴的燃烧效率，加强余热回收利用，降低坯体出窑温度，减低助燃风配给，提高燃烧完全程度。

据了解，瑞陶达在该项目研发过程中，主要对窑炉烧嘴进行自主设计，对风机进行改造更换和对窑炉部分设备进行改造。该项目进行了助燃热风增压技术、砖坯余热回收技术、双自控燃烧技术三方面的关键技术攻关，也是本项目的技术创新点。

近年来，我国陶瓷行业发展迅速，2011年陶瓷墙地砖生产线估计已达到3600条，300m的窑炉在行业中已经成熟，然而陶瓷企业对窑炉节能方面的投入仍然相对薄弱。该项目的研发成功实现了余热回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。

科技创新引领陶瓷行业鹰牌陶瓷获佛山市科学技术奖一等奖

近日，佛山市委、市政府在召开创建国家创新型城市动员大会，其中鹰牌陶瓷的“晶聚合”技术研究开发的“一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖”项目荣获2011年度佛山市科学技术奖一等奖，这是建筑陶瓷行业惟一获得“一等奖”的项目。

据了解，该项目采用一次快速烧成工艺，节约能耗40%以上，且使微晶玻璃的实用性和美观度得到了提高。它克服了传统二次烧成工艺的高成本、高能耗、高排放的问题和产品耐磨度低、硬度低、坯体与微晶结合度差等缺陷，产品集耐磨、立体、环保等多性能于一体，解决了困扰行业多年的问题，使微晶产品既好看，又耐用。

据了解，“侏罗纪印象”瓷质抛光砖被评为2011年度国家重点新产品，列入2011年度国家重点新产品计划，“晶聚合”技术研究开发的“一次烧成微晶玻璃陶瓷复合砖”项目通过省级科技成果鉴定，该项目在节能降耗方面具有重大突破，已达到国际领先水平。

河南艾米克第二条生产线2013年1月投产将成中铝瓷球最大供应商

河南艾米克特种陶瓷有限公司（简称“艾米克”）的第二条中铝瓷球生产线于近日举行了点火仪式。据了解，艾米克第二条生产线将于2013年1月正式投产，届时它将新增7个规格中铝瓷球产量500t／月，总产量可达到1.5万t／月，成为目前全国乃至全球范围内中铝瓷球最大供应商。据介绍，艾米克的第二条生产线引用国内外最先进的设备，为了保证产品质量，该线配置了310余m的烧成窑以及220m的干燥窑，烧成时间比原来增加了2h，延长至13h。这样能在增加产量的同时更大程度地保证产品质量。

道氏陶瓷墨水在金舵陶瓷广西生产基地大规模应用

道氏陶瓷墨水已经在金舵陶瓷广西生产基地大规模稳定应用。道氏陶瓷墨水创新成果暨产品发布会在举行后在行业内引起很大反响。广西金舵生产基地一期占地700多亩，规划7条生产线，现已投产6条，包括2组瓷片生产线，3条微粉抛光砖生产线，1条全抛釉生产线。道氏陶瓷墨水目前应用在全抛釉及瓷片生产线上。

全抛釉瓷砖为一次烧产品，砖坯在干燥后还保持一定温度，与墨水接触后产生的水蒸汽会影响喷墨质量。相对而言，全抛釉产品喷墨打印比较难解决拉线问题。此前，该生产线采用的某进口墨水就经常出现拉线问题。因此，如果道氏陶瓷墨水在全抛釉线上成功应用，就等于通过了最难的“考试”。

据介绍，道氏墨水在金舵广西生产基地全抛釉线上的测试结果：拉线问题比进口品牌解决要好，没有出现堵喷头现象，完全可以与进口墨水互换，而且更换前无需清洗。通过参数、负压等的调整，一度出现的滴墨问题也得到解决。从2012年11月开始，道氏陶瓷墨水已经在该全抛釉线上大规模应用，每日产砖量达到8500m2。在颜色方面，道氏陶瓷墨水蓝色发色较进口品牌深30%以上，其他颜色与进口品牌相当。