■孙会敏
〔邯郸金狮棉机有限公司国际部,河北 邯郸 056003〕
在棉花加工企业的轧花工艺流程中,不孕籽棉的加工工艺占有较重要的地位,此部分的加工过程是否顺畅,加工的产品质量如何,对轧花企业的经济效益有较大的影响。因此,降低单位产品的能耗成本,提高产品的质量,改进和使用好不孕籽棉提净机,减少及避免故障的发生,显得尤为重要。
根据国内外的设计、安装、调试及生产实践情况的分析,笔者对不孕籽棉提净机的改进及使用谈一下个人的粗浅看法。
在工艺设计上,为了使轧花加工工艺流程顺畅,把不孕籽棉的加工与轧花机和皮清机直接连接成了一条流水线。不孕籽棉从轧花机和皮清机排出后由绞龙输送,再由集棉风机汇集到不孕籽棉提净机的集棉尘笼,而后由提净机进行清理。但由于不孕籽棉提净机的故障率较高,经常引发轧花机等主机不得不停机的尴尬情况,造成了辅机制约主机,从而大大降低了生产线的效率,因此笔者建议把此工艺流程进行改进,增加1台小型集棉机直接收集不孕籽棉,然后再独立加工,从而避免了辅机制约主机的弊端,保证生产正常进行,提高生产线的生产效率,但不足之处是增加了成本及能耗。
对以上工艺的改进,是基于不孕籽棉提净机故障率高的情况下所做的不得已的措施。如果能在原工艺上解决不孕籽棉提净机故障率高的问题是最方便的。
在使用过程中发现不孕籽棉提净机集棉尘笼由于采用托辊的方式,致使不孕籽棉进入尘笼时不仅含杂多且经常不均匀,从而造成了尘笼容易偏离中心,导致塞车停机,因此笔者建议将尘笼托辊方式更改为总集棉机的总轴方式,这样就可以解决偏离塞车的问题。
为了降低不孕籽棉中的含杂率,我们增加了一台简易三辊式清理机。虽然成本增加了,但是在使用中效果比较明显,清杂效率显著提高,明显降低了杂质对提净机后续的清理所造成的故障率。
对不孕籽棉提净机的清理部进行改进,原来一、二级清理在同一个水平上,罗拉与尘笼的间隙较小且不易调整。而在加工过程中,从一级清理到二级清理如果没有落差,就容易造成堵塞,甚至引起失火。根据以上的情况,笔者把一级清理与二级清理形成落差,在二级清理时,不孕籽棉就能顺利地进入,从而减少了堵塞,使生产出的不孕籽棉不仅含杂率低,外观色泽明显改善,而且棉胎均匀平整。
总之,通过以上的改进及正确的使用,在正式生产中不仅完善了加工工艺,提高了产品质量,增加了棉花加工企业的经济效益,而且得到了国内外客户的一致好评。