卢进起,常德志,曲锋军
(北方工程设计研究院有限公司,河北 石家庄 050011)
(1)材料的采购及加工。对原材料的采购要符合设计以及施工质量的验收规范要求,同时还必须满足双方合同的约定,原材料应具备齐全的检验报告和合格证书,只有检验合格的钢材才可办理入库手续,这样将有效地控制材料的质量。
(2)前期准备工作。在加工前,应先进行图纸设计、审查、提料、备料以及工艺试验等工作。
(3)钢结构焊接。焊接是钢结构的制作与安装工程中最主要的项目之一,必须对前期准备、焊接过程与成品检验的各个环节做好质量控制的工作。焊接时应该合理的选择焊接方法、顺序、条件和工艺措施。
图纸是钢结构厂房施工的依据,在工程开工之前,项目施工与监理机构要组织有关的技术人员对工程图纸以及与项目有关的规范标准和工艺技术条件进行熟悉,要充分领会设计的意图。另外,工程设计人员大多无现场施工的经验,很多的设计图纸可能只是在理论上可行,一旦实际操作就会存在很多问题。因此,要对施工图纸进行会审,全面检查施工图纸中可能存在的问题,力求把问题解决在未动工之前,从而减少因图纸的问题而对施工的质量、进度产生影响。
施工组织设计可以说是施工单位用来全面指导施工展开的最重要的技术文件,完善的施工组织设计有利于工程质量的提高和进度的推进。在施工组织设计的过程中,必须避免胡乱拼凑的现象,现在有很多所谓的施工组织设计,其实是对一些类似工程的抄袭和改编,有的甚至和所要实施的工程不匹配的情况。工程监理施工单位应对施工组织设计进行严格的审查,建设单位若有条件也应对其进行审查,这些审查的重点有:工程质量保证体系与技术管理体系;对新工艺的应用;质量与进度控制的措施、方法;特殊工种的培训合格证与上岗证;施工计划安排等。
工程中首先应注意安全问题。钢结构厂房工程安装应属于特种作业,因此所有工作人员必须持证上岗。高空安装作业存在较大风险,施工安全管理应避免人员从高空坠落,造成伤亡事件。必要的安全防护用具如安全帽、安全网、安全带、生命线等,应按照国家的安全规范做好,有些施工单位想要节约成本,把此类工作放在可有可无的位置。对于这种现象,我们一定要坚决杜绝。施工作业人员从一进入施工现场开始,就应由专职安全人员做好安全教育工作,详细交代现场易造成事故的位置。对于施工过程中整改存在的安全隐患,这期间的安全技术等工作应随工程进度全面提前好。
钢结构施工工程的基础一般都以混凝土独立柱为基础,基础的混凝土以及钢筋、模板的施工工序与方法与其他工程的相同,但基础独立柱中螺栓的预埋则是工程质量控制的重点。这一过程中,应注意仔细地核对所有螺栓的大小、位置、长度及标高,要预先在螺栓丝口的部分用黄油和塑料薄膜包好,从而避免混凝土的浇捣对螺栓丝口部位的污染,浇捣完之后,应及时地清理预埋在螺栓杆与丝口上残留的混凝土。
每一批到场的钢构件,都应严格检查其构件长度、宽度等尺寸,检测是否和图纸一致,钢材的厚度是否有下差,是否是在国家规范允许的范围内;焊缝是否有气孔、咬边、裂纹等现象;油漆厚度与覆盖率有否达标;钢材的材质单、钢构件的出厂合格证等有关材料是否齐全。若钢构件存在某些问题,则不允许进入施工场地。这是把好现场施工质量的第一关。
钢构件到场后,若验收合格,接下来应做好交接工作,并核对发货清单上的构件是否已全部到达施工现场。对于小部件,现场要设置仓库,将小部件全部入库,防止偷盗行为。钢结构工程的安装现场常突发小件丢失状况,这会导致现场无法安装,进而影响施工进度。
厂房的施工顺序应严格按照工程施工组织的进度计划来进行,并且做好每一步安装的前期准备工作。有些钢结构的安装工程会和电气、土建、管道等其他的单位作业同时推进,此时应该注意安装时其周围有否基坑、管线等,一旦发现存在这些建筑物,则应考虑它们是否会对钢结构的安装造成影响。若一旦出现影响,则必须在施工组织的进度计划中明确标定工期,要抢先在这些建筑物前将钢结构安装完成。
钢结构的安装工程一般会需要使用吊车,这些吊车小到五吨,大到数百吨,吊车需要占用较多场地。另外,钢构件也同时需要占用场地,这就需要现场的管理人员合理进行安排,尽量做到钢构件不需要进行二次倒运,运输钢构件的车辆能够顺利通过。
在钢结构厂房施工的过程中,对于加强各方面管理措施的研究与相应落实是十分重要的。只有对技术人员加强厂房施工过程中的管理,对工人进行规范标准以及操作流程的培训,切实地做好施工前期准备工作;在施工的过程中,加强质量控制与监督检查,积极推动各方面的监理工作,做好各项工作的分工与工序验收,这样才能保证钢结构厂房施工工程的整体质量与施工安全。
[1]胡春芳.钢结构施工管理要点探析[J].建材世界,2010,31(1):57-59.
[2]徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].山西建筑,2007,33(18):222-223.