四连铸水处理高速过滤器反洗工艺改进

王晔星

（宝钢股份公司能源环保部，上海 200940）

1 现状及调研

从系统节能可行性来看，四连铸水处理高速过滤器是用反洗水泵将污循环水池中的水打到过滤器进行反洗，反洗后的水回泥浆槽。反洗总流量为785 m3/h，压力0.359 MPa，反洗时间8 min，间断运行，反洗水泵功率132 kW，一用一备。而四连铸送高速过滤器泵正常运行时的总流量为1300 m3/h，压力0.37 MPa，功率90 kW，三用一备，24 h 不间断运行。高速过滤器反洗排水直接回冷水池。根据此现状，考虑将高速过滤器反洗送水管和回水管联通，通过联通管上的阀门调节反洗流量。反洗泵每天对过滤器的反洗总时间为1 个小时，同时反洗泵另一个功用是对污循环系统中多余的水量进行排污，每天排污时间5 h 左右，为了节约电能，经过调研和方案论证，采用高速过滤器供水泵组来替代反洗泵。

从系统安全可行性来看，由于送高速过滤器泵替代了过滤器反洗功能，反洗后水全部进入泥浆系统，而原设计送高速过滤器泵出水量最后应该全部进入循环系统冷水池，故对污循环冷水池的水位有一定影响，须考虑对污循环系统中较重要的直送设备二次喷淋泵的影响。经分析，循环冷水池目前正常运行的液位在4.38 m，有效容量1000 m3，经过改造后，在8 min 反洗过程中如果没有送高速过滤器泵回水，循环冷水池将损失水量1300 m3/h×(8min/60min)＝173 m3，液位将下降至4.38×(1000-173)/1000＝3.62 m，远远高于二次喷淋泵的进水吸入高度，对二次喷淋泵的运行无任何影响。且反洗和温度无关，故即便改造后反洗水不经过冷却塔，从温度上讲对反洗效果也没有影响。

2 改造方案及改造内容

2.1 改造方案

四连铸过滤器一共4 台，平时运行其中3 台，反洗剩下的一台，每个过滤器共有4 根管道进出，4 根管道上都有阀门进行相应的进水出水控制。在四连铸管廊中，将高速过滤器反洗送水管道和回水管道开孔，并加管道联通，在回水管上加电动阀，联通管上加手动阀和电动阀，通过电动阀的开闭程度控制反洗的流量和压力等参数。要求电动阀的控制现场有操作盘，且须有信号到中控室进行控制，并有画面监控。

2.2 改造内容

管道线路走向方案：按照原管廊管道，在高速过滤器反洗送水管和回水管上各开一个孔，送水管开孔位置在管廊送水管向地面延伸的弯曲段，孔径400，接三通；回水管开孔位置在管廊回水管向地面延伸的弯曲段，孔径500，接三通，三通接异径接头由500 的管径变为400。异径接头和送水管三通之间加400 的联通管连接，联通管沿管廊地面铺设。反洗时，通过中间联通管，将回水管的水导向反洗送水管，对过滤器进行反洗，不再通过冷却塔和反洗泵，反洗水回泥浆槽。改造内容示意图如图1。

改造后，虚线框内为新增需要改造的内容，示意图如下。反洗时通过两个电动阀切换水的流向，不再通过冷却塔和反洗泵，而是通过联通管直接将过滤后的回水导入反洗送水管，反洗水的流量通过联通管上的手动阀进行调节。

图1 高速过滤器反洗工艺改造示意图

3 新工艺的运行方式

在第一次运行时，按两台高速过滤器送水泵运转进行，先在管廊中对过滤器的手动阀进行调节，限制每个过滤器的反洗流量，并在阀门上进行标识。限制其流量的目的就是一方面不能让高速过滤器的填料泄漏而影响高速过滤器的过滤效果，另一方面不能让反洗的流量太大而造成浊循环水池的水位太低影响生产。

新增加的两个反洗电动阀在PLC 站进行与原来的高速过滤器操作进行连接，连接后的操作在平时的正常高速过滤器反洗过程中，只要根据高速过滤器反洗要求，在CRT 画面上点击“自动”，高速过滤器就会根据自动的要求进行反洗操作，对浊循环的运行不会造成任何影响。

4 改造效果

投入前：过滤器反洗泵的功率为132 kW，平均每天运行时间为6 h，每年该泵运行的电为28.9 万kWh。投入后：每年能节约28.9 万kWh，节约费用为19 万元左右，方便了操作，起到了节能的效果。

5 结语

在世界经济形势紧张的大环境影响下，对企业成本的要求越来越高，“降本增效”这一用语的提出正是在这种背景下产生的，经过改造创新后的系统工艺，不仅满足了原有工艺的设计和生产要求，而且节约了能源消耗，可谓一举两得。