阿城钢铁公司铁前原燃料管理经验

李玉秀

在铁前生产中，原燃料成本占到生铁总成本的90%以上，原燃料质量决定着烧结、球团及高炉生产，也决定着企业的经营效益。铁前生产所需原燃料数量大、品种多，建立完整的管控体系至关重要，这是实现铁前低成本战略的重点、难点。为此，必须加强铁前原燃料的管理。下面，浅谈一下个人在这方面的经验。

1.分类管理

根据原燃料主要成分用途，划分为铁料、燃料和熔剂三大类：

（1）铁料类主要有：精矿粉，富矿粉，铁矿石，硼镁精矿粉，钒钛铁矿，沉降室除尘灰块，烧结矿，球团矿，球团返矿粉，球团返矿，电炉除尘灰，氧化铁皮，炼钢磁选铁，废旧金属（废钢渣）、废铁渣（铁粒）、废铁渣（铁精粉），废钢渣（钢豆），炼铁厂自循环铁料等。

（2）燃料类主要有：焦炭，焦丁，焦粉，无烟煤，烟煤，发生炉煤面（供喷煤），立式磨吐出煤矸石块等。

（3）熔剂类主要有：石灰石，外进冶金石灰（炼铁用），白云石，萤石等。

2.明确职责

（1）企划部：负责与有关的承包单位签订协议，制定按质论价管理制度，制定原燃料的计划价格，负责结算过程的价格审核、结算审核；负责对原燃料质量异议的处理和采购不合格品的控制。

（2）技术开发部：负责组织制定原燃料采购、判定标准；组织大宗原燃料的月份和年度盘点工作；负责质量控制，包括：制定原燃料的采购、判定标准，定期对质量判定结果进行监督检查。

（3）生产部：负责有关物资、车辆的调度。

（4）采购公司和金属料公司：负责按计划签订合同、采购、结算。工作要求：按质、按量、按时供应生产用各种原燃料，同时要控制合理储备，压缩流动资金占用。

（5）仓储供应处：负责原燃料的验收卸车、场地整理、库存数量报出、厂内返装组织、日常供料。工作要求： 大宗原燃料一律加标识牌，要求标识牌应放置于每种原料的显著位置。应标注货物名称、产地、进货日期及数量。标识牌的内容要根据每批次料的变化及时填写内容。对进入料场的原燃料严格实行成分值管理，即通过商检、进场抽测检验成分，对含铁料根据品种、SiO2含量堆放在指定位置，严禁混料事故发生；对高炉使用的焦炭实行分品种堆放，分高炉、分品种上料，相同品种、热性能差异较大焦炭分开上料，优化配焦。

（6）计控处：负责原燃料的计量及统计。

（7）质量部：负责按照有关标准进行质量检验、判定和统计；对异常检验结果及时反馈信息。

（8）炼铁厂：负责生产统计与核算。

3.严格控制采购环节

金属料公司负责金属料的资源考察确定、采购，其它原燃料由物资采购公司负责。资源的考察与确定：凡涉及初次使用的物料品种，都必须经过考察、分析、试用三个阶段，在公司主管领导的具体指导下，签订批量合同。

金属料公司、物资采购公司负责采购合同的签订与管理，采购计划平衡，安排货物催发、监装、发车信息预报工作。做到均衡发货、监装到位、减少厂内费用的发生。

4.把好原燃料入厂关

仓储处收料人员必须对进厂各种原燃料的外观质量和可观察的物理性能是否合格负责。收料人员应保证所卸物料不含杂质。收料人员应保证所卸物料粒度、水份基本符合进厂要求。 卸车前，收料人员应先目测物料的外观质量和可观察的物理性能，并且水份、粒度、颜色和杂质含量等符合进厂要求方可卸车。如发现有质量异议时，收料人员暂停卸车，执行异议处理程序。

5.抓好厂内物流管理

物资采购公司、金属料公司负责进厂前的组织、信息预报；负责将供货单位、车种、货物名称、产地等信息录入电子衡系统的派车单。生产部调度室负责物料进厂前的组织、通报工作。仓储处负责按计划接收进厂物料的接卸和外观可观测质量的把关工作。

6.抓好化检验

质量部负责对进厂所有物料检验、取样，并将取样分析结果做为对外结算依据；企划部物资稽查组对取样标准的执行情况进行监督；技术开发部对进厂物料独立地进行综合取样，以起到对整个物料检验的监督作用。

7.做好库存盘点

组织各相关单位人员在每月最后一天进行盘库；根据实际情况不同，具体采用两种盘存方法： 测量计算法：对于堆积形状较为规则的物料，要根据堆积形状计算堆体积，根据堆比重计算出堆重量。

残量估算法：对于堆积形状很不规则且堆重量5000吨以下的，参加盘库的人员分别根据经验估算估算物料的堆重量，并最终共同确定。

8.避免碱金属等有害元素入炉

8.1进厂物料的把关

金属料公司、物资采购公司应对资源地进行考察、过滤，尽量避免有害元素含量高的原燃料进厂。

8.2进厂物料的化验

原燃料进厂后应在有害元素化验结果出来后再进行混匀堆放。

8.3厂内周转物料（高炉煤气布袋除尘灰、电炉除尘灰、转炉除尘灰）过程监控

控制高炉煤气布袋除尘灰、电炉除尘灰、转炉除尘灰大循环，根据每周化验结果，及时果断停配异常循环料。

8.4信息反馈及统计分析办法

8.4.1建立锌和碱金属预警机制

锌和碱金属需过进厂关、化验关、混匀堆放上料关、厂内大循环关。每道工序都应对下道工序负责：金属料公司、物资采购公司应预报所采购原燃料的产地、成分；质检处发现进厂物料的化验结果异常应立即反馈至技术开发部、仓储处；仓储处将该物料单独堆放。技术开发部会同生产部决定该料的储存位置、配用时间、配量，通知仓储处、炼铁厂。

8.4.2锌和碱金属化验日常化

要充分发挥碱金属化验设备的作用和效率，该设备一批次能同时化验10个不同品种的试样，化验周期48小时。

进厂样：每批次原燃料进厂都要化验锌和碱金属。

工艺样：对烧结、竖炉和高炉用料每周化验一次锌和碱金属，主要包括：精矿粉、重力瓦斯灰、布袋瓦斯灰、电炉除尘灰、转炉除尘灰、烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉。

临时样：高炉反应碱金属高时，临时取样化验。

8.4.3锌和碱金属收支统计日常化

（1）每周根据工艺样化验结果，对高炉进行锌和碱金属收支统计，对比行业标准，及时调整烧结配料、竖炉配料、高炉炉料结构和高炉操作方针，防微杜渐，以免高炉炉况恶化后再亡羊补牢。

（2）烧结配料要使用4～5种精矿粉，单一配比最多只占25%；碱金属出现几率最高是竖炉球团流程，因为竖炉使用单一矿粉，并且国内矿粉为主，且配入的电炉除尘灰经常富含碱金属。

（3）行业认可的高炉锌负荷、碱负荷可接受的控制标准。