推行作业标准化管理 努力提高经济效益

卢海斌

【摘 要】近年来，孤岛采油厂以“创先争优”和“比学赶帮超暨精细管理年”主题活动为主线，以提高作业质量为核心，扎实开展作业现场和后勤标准化建设，强化大修井、注水井等稳产工作量投入，强化井控管理，挖潜增效，努力将作业成本控制在预算范围内，本文对此进行了详细论述。

【关键词】现场标准化管理；经济效益

0.前言

近年来孤岛厂以“比学赶帮超暨精细管理年”主题活动为主线，扎实推进井下作业工序质量节点控制法、油管抽油杆分矿区分年限等寿命管理、作业现场和后勤厂站标准化管理工作，促进了作业管理水平和质量的不断提升，为生产经营持续稳定发展做出了积极贡献。

1.井下作业取得的成效

1.1作业费得到有效控制

完成井下作业工作量与进度预算比增加64井次、费用减少1550万元。油井维护上加大了油管杆的修复力度，利用检测下线管加工内衬管减少投入200万元，利用校直、探伤等手段修复报废空心杆减少投入97万元，修复报废抽油杆减少投入190万元。在油井措施上，加大了大修、防砂、稠油热采等稳产工作量的投入。在水井作业上，利用旧油管加工防腐油管在部分合注井上使用，减少了主材投入，在单井设计优化上下功夫，在用料数量、配方和浓度上进行优化，尽可能减少化工料投入。

1.2主要管理指标稳中有升

作业频次稳定，油水井开井同比增加186口，作业工作量同比增加121井次，作业频次同比增加0.01井次/口；作业质量实现了零事故的目标；实施油井措施374井次、措施增油14.6268万吨，油井措施成本5128万元、同比增加532万元，单井次增油391吨、同比增加2.22吨，吨油措施成本350.59元、同比减少15.32元。

2.推行现场标准化管理，提高管理水平

2.1推行作业现场标准化管理，促进管理水平的提高

推行油水井井场标准化：制定并实施了《油水井井场标准化管理规定》，规定在作业搬上前，由作业井所在采油矿对油水井井场进行治理，达到井场界限清楚、平整、无油污、无易燃物、无废弃物、无杂草的要求。

井场布置标准化：制定并实施了《井下作业施工现场检查细则》，明确划分了作业设备、油管抽油杆、值班房、灌液池、井下工具、放喷管汇、液控台、施工车辆等摆放区域；配套安装了制度牌、宣传牌和自助式井场布置示意图。

设备安装和设施配套标准化：统一对所有在用的井架进行清洗、除锈、刷漆、打标记，落实井架定期安全检测制度，严格按照《作业井架安装》标准规范井架安装；统一制作油管、抽油杆桥，配备钻杆滑道、钻台坡道、井场工具架和工具盒，规范油管杆和工具摆放；统一对在用值班房的控制柜、高压变压器进行检修，配备标准架线杆、电缆和照明设施；统一规范天车防顶装置，更新大修井架二层台逃生装置，配备标准缓冲垫和新式双挂钩安全带；统一配套井控设施。所有作业施工井均配备安装相应压力等级的井控防喷器和标准放喷管汇，配备井口灌液装置，并委托第三方对封井器、旋塞、放喷管线及井口进行试压检验，提升预防井喷和处置井喷能力。

作业施工操作标准化：对施工过程中常见的30道工序的操作规程进行规范，在作业施工中做到作业设计清、施工任务清、岗位分工清、井下状况清、工序要求清、应急预案清；管杆弯曲不下井、下井工具检查不合格不下井、数据不清不下井、管柱丈量不清不下井、管杆丝扣不涂密封脂不下井、油管规过不去不下井、下井管柱不干净不下井。

2.2强化设计论证，确保作业设计“零缺陷”

建立三级方案论证体系：采油队对所管辖的油水井实施动态监控，采取治理措施；采油矿每旬对区块、井组油水井的生产情况分析论证，解剖生产不正常井的原因，确定作业井号和措施方案；采油厂每月组织一次由地质、工艺、工程等部门参加的措施讨论会，对采油矿、地质所所提出的措施井，从提高开发效果、完善注采井网的角度进行分析论证。

搭建作业设计网上运行平台：依托井下作业信息系统，实行作业设计网上编写、网上审核、网上审批、网上流转。并利用设计优化软件，同步对所有下泵井的参数进行优化。

明确作业工艺设计、常规措施作业工艺设计、注水井、偏磨井治理及年内二次作业井的工艺设计、重大措施工艺设计责任主体。

2.3强化作业工序质量节点控制，确保施工过程“零疏漏”

全面推行作业工序质量节点控制，将作业施工过程常见的30道作业工序，细化为48个控制节点，根据节点的重要性按A、B、C进行分类，明确节点的控制标准和控制措施，将质量责任落实到具体岗位，确保施工高质量。

2.4创新油管杆分矿区分年限等寿命管理

全面推行油管（杆）分矿区、分年限、等寿命管理的新模式，通过对油管（杆）修复、存放场地进行统一规划，严格划分了待清洗区、待修复区、成品区和报废区，实现了管杆分清、矿区分清、年限分清、井别分清、新旧分清、规格分清，有效降低了管杆原因造成的作业井，促进了油水井免修期的延长，节约了作业成本。

2.5强化设备配套，打造作业保障“利器”

近年来更新XJ-350修井机3台、通井机2台，提高了在用作业设备性能；新建油管试压线一条，对油管探伤机进行了改造，日修复油管能力由350根提高到500根以上；更新数控管螺纹车床一台，使油管车扣数量增加到200个；购置油管打标机三台；新上抽油杆（空心杆）矫直机一台，具备年矫直抽油杆2.5万根的能力，为挖掘报废抽油杆的利用潜力和提高修复质量提供技术保障。

2.6加强井控管理，确保安全生产

今年以来，重点加大了停产停注井井口的寻找力度，加大停产停注井的封井力度，完善井控设计、规范井控管理资料，坚持井控周报、月度例会，井控设施定期检验，井控现场演练，作业井开工验收，封井器试压检验和停产停注井巡回检查等制度，为实现井控安全奠定了基础。

2.7加强作业费的管理，控制好作业成本

实行合同会签、预结算会议制度。在实际运行过程中，作业项目组实现了业务量与价值量的有机结合并将作业费按工作量、项目、单位、区块落实到月度，制定了行之有效的考核、控制措施，对作业主材、外部作业费实行剩余水平限额申报制度，加强月度预算、过程监督、分析考核，使作业费始终处于受控状态。

2.8挖掘潜力，努力实现降本增效

利用校直、探伤等检测设备，修复报废空心杆1972根、减少新抽油杆投入70万元；校直弯曲抽油杆3823根，减少新抽油杆投入65万元；修复报废抽油杆6.4万米、减少新抽油杆投入125万元；利用检测下线管加工内衬管2.7万米、减少新内衬管投入200万元，替代尾管1.57万米，提高了油管的利用效率；开展井下工具回收再利用工作，对所有的旧井下工具实行全部回收、清洗、分类、修复再利用；采取钻通、校直、车扣等技术修复钻杆1150根；实施停产井拔管30井次，起出油管3.67万米、抽油杆3.13万米，提高了管杆的利用效率，减少新管杆的投入。

3.下步工作打算

3.1主要经济指标

作业费预算全年完成2170井次、29762万元，费用减少390万元。重点突出注水井、大修、防砂和稠油热采等稳产工作量的投入，确保全年原油生产任务的完成。

3.2主要管理指标

确保实现作业质量零事故、作业无效井控制在10井次以内、作业施工有效率保持在99%以上、油管修复率保持在90%以上、抽油杆修复率保持在70%以上、作业现场达标率达到95%以上等。