第十三届中国国际机床展览会CIMT2013展品综述

本刊编辑部

中国机床工具工业协会于2013年4月22-27日，在北京中国国际展览中心（新馆）举办世界四大机床名展之一的第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）。中国市场吸引了全球机床工具制造商的高度关注，来自28个国家和地区的1500 家机床工具制造厂商参展，国际知名制造企业悉数到场，展览面积达12.6 m2。本届展会是世界机床工具制造业最新、最高技术成果的展示，又是中国机床制造业面对世界经济结构新形势，努力转变发展方式、大力推进产业和产品结构调整成果的展示。

本展会展出1100 余台主机，总重量达到13万t，其中重型机床100余台、超百吨机床22台。展出的主机中:数控车床180余台，加工中心160余台，数控成形机床130余台，数控磨床近130台，复合加工机床近90台，数控铣镗（镗铣）床30余台，数控齿轮加工机床50余台，数控特种加工机床80余台，数控钻床近40台，数控锯床20余台，大型测量机30余台套。柔性生产线十几条；有数十台工业机器人应用和展出。上述机床中属于五轴联动90余台。另有数万台套功能部件、机床配套件、先进刀具、工位卡具等展品。新版本的CAD、CAM、CAE、CAX、ERP等软件的数量品种都超过历届。

本届展会出现许多显着的看点。一是国产机床中属于“科技重大专项”成果产品91台，其中应用国产高档数控系统40余台套，属于首次展出有70余台，“科技重大专项”促进了我国机床行业发展，其成果产品近年来在各行各业得到广泛的应用。二是各类柔性生产线、柔性制造单元展出30余台套及工业机器人较以往数量明显增多，预示了我国制造业今后市场需求趋势；水平也明显提高，如:国产柔性线采用广州数控GSK-25iR系统，整线工序能力指数达到Cpk≥1.67，无故障运行时间MTBF≥900 h。三是具有智能功能的数控机床达到90余台，展现主机制造商产品发展方向，除了硬件技术外，智能软件技术已经成为提高数控机床综合性能的主要研发重点。四是通过展品可以看到制造商的安全、节能、减排、绿色制造意识已经成为企业责任和义务，精心设计结构实现机床高刚度、高稳定性，如:对机床使用中的油、气、水、尘自动回收处理，采用干切等绿色环保技术。五是新概念、新技术产品展出增多。国内产品有“四回转、一平动”五轴联动机床，不同于传统齿轮加工的“数控剐齿机”，豪克能复合机床；境外展出的新技术有金属快速成型系统——“3D打印机”，虚拟轴多功能比对仪及数控多轴自动车床。六是高精度展品已不是奇珍，品种规格范围越来越多，如:主轴径向轴向跳动已经跨越微米达到0.5μm以内，加工工件表面粗糙度Ra0.05μm以内；定位精度0.002mm。

1 国内企业部分展品介绍

1.1 加工中心

展品技术特点:采用全闭环控制，位移速度60 m/min，定位精度0.005mm，主轴转速18000 r/min。五面加工中心一次装卡完成全部加工，配置多种附件头，具备自动换头。

北京机床所精密机电有限公司展出JIG630卧式坐标镗加工中心。加工范围φ1000mm×1150mm；主轴转速80～8000 r/min；XYZ速度48 m/min，各直线轴定位精度0.004mm，数控转台定位精度4 s，重复定位精度2″（执行GB/T17421.2-2000）；四轴四联动，FANUC-31i。机床可实现坐标镗级高精度加工。正T型布局，框中框结构，X、Z轴双驱动；滚珠丝杠均中空冷却；数控转台，可配备夹具用气压或液压源；电主轴刀具中心内冷；实现空间误差补偿、热补偿。适用于航空航天、国防、汽车、轻纺机械、模具制造等行业精密箱体类加工。

上海三一精机有限公司展出GMMB2560FT龙门加工中心。X/Y/Z/W行程6200 /3900 /1250 /1300mm；工作台2500mm×6000mm，承重39 t。滑枕截面450mm×450mm，主轴转速10～3500 r/min，功率37/51 kW，扭矩1800 /2481 N·m；X/Y/Z/W快移速度15/20/15/5 m/min；X/Y/Z/W定位精度0.035/0.025/0.02/0.02mm(GB/T 17421.2-2000)；西门子840D SL，任意四轴三联动。该机工作台移动、龙门框架横梁升降，具有刀库、头库。适用于各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等件的粗、精加工；可完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等加工，适于汽车制造、模具、工程机械， 航空，发电等领域的加工。

沈阳机床（集团）有限责任公司展出VMC22120u立式五轴加工中心。工作台2000mm×800mm；XYZ轴行程2200mm×1200mm×1000mm；A轴±40°；B轴±40°；电主轴转速20～14000 r/min，扭矩275 N·m；A/B轴扭矩4000 N·m、进给速度A/B轴10 r/min； X/Y/Z快进速度均为30 m/min；五轴联动；SIEMENS 840D。该机为柱动式，A/B轴采用蜗轮蜗杆副传动，各轴全闭环控制。应用于航空航天复杂零件，汽车模具；零件可在一次装夹后，完成多种空间方向的铣、镗、钻、铰、攻丝等五轴联动加工。

ASCAMILL T-2560w高速动梁龙门加工中心。工作台2500mm×6000mm、荷重30 t；XYZW轴行程6800mm×3800mm×1100mm×1800mm；主轴转数4000 r/min；X/Y/Z轴快移25 m/min；定位精度标准VDI/DGQ3441；SIEMENS840DE SL。整机高刚性、轻量化框架设计，应用球墨铸铁，整机热稳定性和横梁反重力变形设计，大行程紧凑型滑枕，高刚性任意分度C轴（全闭环），功能齐全的附件铣头；自动头库自动换头；安全全防护设计；适合应用领域:船舶、动力、汽车、风电、轨道、航空航天等行业零件精加工。

1.2 复合加工机床

技术特点:部分机床采用国产数控系统、双通道控制，光纤总线式传输信号；智能化控制；人造花岗岩床身，超精密气体静压主轴和直驱超精密气体静压转台，定压式静压导轨及重心驱动结构；控制分辨率10nm、主轴回转精度0.05μm；加工出镜面级工件，粗糙度Ra0.2～0.4μm；一次装卡完成加工。

上海三一精机有限公司展出VLD250M数控双柱立式车铣复合机床。加工范围φ2500mm×2000mm，承重20 t。工作台转速200 r/min，工作台扭矩45.5 kN·m；铣轴转速3000 r/min，扭矩175 N·m。X、Z轴快移速度10 m/min，W轴快移速度2 m/min，工作台端径跳0.01mm，XZ轴定位精度0.015/1000 。XZC三轴联动，西门子840Dsl系统。主轴采用圆锥交叉滚子轴承降低了工作台重心，提高了转速、端径跳及抗倾覆能力；主传动采用两30 kW电动机伺服驱动，满足大功率高速切屑，X、Z轴采用滚滑复合导轨，刀夹采用鼠牙盘结构。各轴全闭环。Z、W轴双驱结构。主轴采用内置电机直连，转速达3000 r/min，12工位落地式刀库。可完成车、铣、钻、攻等加工。

北京机床所精密机电有限公司展出ASPM50超精密车磨复合加工机床。主轴回转精度0.05μm；主轴转速3000 r/min；C轴反馈分辨率0.0001 °；B轴台面φ300mm、转速 10 r/min；回转精度 0.1μm；X轴行程280mm、控制分辨率10nm、导轨直线度0.5μm；Z轴行程140mm；控制分辨率10nm；导轨直线度0.3μm；工具轴转速110000 r/min；自主开发系统，4轴联动。采用X-Z轴T型布局，天然花岗岩床身，整机采用高性能气浮隔振系统，超精密气体静压主轴，内装式主轴电动机，C轴高性能角度编码器。X/Z轴全约束液体静压导轨，直线电动机驱动，位置反馈采用超精密光栅尺。直驱超精密气体静压转台。机床主要用于外圆面、平面、非球曲面及微细结构的超精密加工。可实现超精密车削、磨削、飞刀铣削。

1.3 数控齿轮加工机床

特点:普遍采用实现消空程、防碰撞技术；刀具主轴采用在线自动平衡装置；专家数据库可输入齿轮、砂轮和修整轮等参数自动生成加工程序；在线测量实时对定位误差及砂轮修整误差进行补偿等技术。

重庆机床（集团）有限责任公司展出YW7232CNC数控万能磨齿机。工件直径320mm，模数8mm，刀架转角±45°，砂轮转速10000 r/min，工作台转速1000 r/min，主电机功率45 kW。磨削主轴采用电主轴，工作台电动机采用直驱方式。该机床10轴5联动，联动轴可自定义。具有友好的人机界面功能，通过输入齿轮、砂轮、修整轮参数及夹具信息可自动生成加工程序；配备AE声发射传感器和动平衡系统实现消空程、防碰撞以及监控磨削和修整过程；动平衡系统可以实现砂轮高速运转，实时对砂轮进行动态平衡。

陕西秦川机械发展股份有限公司展出YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机。加工外径φ20～400mm，齿数12～400、模数1～6mm、齿宽300mm、螺旋角±45°；砂轮主轴功率15.5 kW；砂轮转速2200 ～4000 r/min；修整45～90 r/min；九轴五联动功能。该机床力求全新布局，自动对刀、自动上下料、高速磨削、大幅度提高效率。全新的砂轮主轴和主轴密封结构:砂轮主轴、工件主轴、修整主轴均采用两级过滤空气进行密封，防止尘、雾进入主轴，利于提高机床寿命。

还展出340A数控成形砂轮磨齿机。加工直径φ30～400mm；模数1～14mm；螺旋角±45°；齿数1～400；齿宽500mm(直齿)；砂轮转速6000 r/min；工件重量150 kg；磨具功率25 kW；Siemens 840D sl，五轴三联动。是将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相应的截面，进行高精度磨齿。采用深切缓进给磨削方式加工，效率高，稳定性高，自动化程度高，加工对象种类多，齿轮修形灵活等特点。机床采用卧式布局，高精度滚柱直线导轨。

1.4 功能部件及配套件

大连光洋科技工程有限公司展出GM28直驱双摆铣头。是科技重大专项课题成果，并实现与主机配套。A/C轴采用力矩电机直驱。C轴回转±360°、转速100 r/min、扭矩1500 N·m、夹紧扭矩4000 N·m、定位精度±0.001°；A轴回转±110°、转速100 r/min、扭矩1200 N·m、夹紧扭矩4000 N·m、定位精度±0.001°。主轴功率37 kW/64 kW、转速10000 r/min/20000 r/min、扭矩120 N·m/90 N·m。

南京工艺装备制造有限公司展出GGBC45IIAALT1P1X1500-3磁栅滚动直线导轨副。速度150 m/min；重复定位精度±1 um；系统精度±0.01mm/m；防油污等级IP67；全长运行平行度＜0.013mm。将磁栅测量系统和导轨融为一体滚动直线导轨副，精度高，安装方便。用于切割设备、孔加工机床、数控铣床、焊接设备、测量设备、包装设备及木工机械等。

XX3910/5TR-625X400行星滚柱丝杠副。公称直径39mm；导程10mm；精度P3。此是一种新型滚动功能部件，由丝杠、螺母和行星滚柱组成，承载为线接触。丝杠副运动时丝杠视为太阳轮，螺母为中心轮，滚柱为行星轮，采用了类行星结构抛弃返向装置，突破Dn值的限制，显着提高丝杠副转速；增大接触半径提高承载力和刚性。应用于大载荷、高可靠精密定位与传动，如冶金、矿山机械，武器设备，航天航空领域等。

山东博特精工股份有限公司展出精密电主轴。转速从600 r/min到110000 r/min，功率从0.05 kW到40 kW，润滑方式有油脂、油雾、油气等。具有结构紧凑，效率高，高转速，振动小，运转平稳，主轴轴承寿命长，安装简单等特点。

1.5 数控系统

国内数控系统可控制多通道，最多9轴联动；分辨率达到0.1nm、控制速度240 m/min；具备在线工件测量、刀具测量，温度补偿、双向定位补偿、空间误差补偿；对话式编程、远程故障诊断等功能。

武汉华中数控股份有限公司展出华中8型数控系统。控制9进给轴+4主轴，最大联动轴数9轴；插补周期0.125 ms，分辨率1nm，移动速度999.999 m/min；直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能，参考点返回；程序段处理速度7200 段/s。是全数字总线式高档数控装置，具有高速现场总线、多通道、多轴联动控制技术、纳米插补技术、超前预读、小线段高速速度平滑、双轴同步控制、刀具空间长度补偿、复合加工、空间误差补偿、切削力自适应控制、对话式式编程、远程故障诊断、数控机床快速调试等技术。实现了伺服和主轴驱动系列化解决方案。创新点:NC与PC一体化降低系统功耗；基于多种CPU的高档数控装置硬件平台和LINUX操作系统，完成了多种操作系统内核的改造和裁剪，实现了系统硬件可置换，软件可跨平台的功能；模块化、层次化的开放式数控系统平台，系统二次开发功能强大。适用于各种数控机床加工设备。

北京发那科机电有限公司展出FANUC 31i-B系列数控系统。最多控制路径数:4；最多控制轴数:26。实现高速、高品质加工的纳米CNC各种各样的加工，用于各种多轴加工机；具有世界最高水平和性能，用于最先进的车床，加工中心；可以高速进行简单加工，用于组合机床等生产线专机。32i-B具有充实的CNC功能，用于高档车床、加工中心。技术特点:纳米级精度控制；纳米平滑功能；多路径控制；学习控制功能；（31i-B5）五轴联动控制功能；标准以太网；USB接口；高速高精度加工功能AICCⅡ。

广州数控设备有限公司展出GSK988T车床数控系统。是“国家科技重大专项”产品。采用400 MHz高性能微处理器，控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，通过GSKLink串行总线与伺服单元实时通信，伺服电机采用绝对式编码器实现0.1μm级位置精度。是针对斜床身数控车床和车削中心而开发的CNC新产品，具有竖式和横式两种结构。具备网络接口，支持远程监视和文件传输，可满足网络化教学和车间管理的要求。

ZJY系列主轴伺服电动机。是“国家科技重大专项”产品。过载能力强，在30 min、150%额定功率下可靠运行；调速范围广可达10000 r/min。全封闭无外壳风冷结构，美观紧凑；进口轴承，转子高精度动平衡，确保高转速稳定可靠、振动小、噪声低；采用高速、高精度光电编码器，与高性能驱动器配合可作高精度速度和位置控制。

1.6 机器人

巨能机器人系统有限公司展出面向高速铁路轴承行业、环类、轴类产品的零部件加工自动线。产品由四轴桁架机械手，翻转料道组成。移动轴包括3个直线轴X、Y、Z及1个W旋转轴，带工件自动90°翻转，适合于高速运行，可实现四轴联动。整线服务多台机床，特别适合多台主轴中心不在同一轴线的组线设备布局。

本次首次展示的生产线管理系统也为巨能机器人公司自主开发，为制造型企业提供数字化工厂管理系统，通过对生产数据的采集和分析，从而改善生产设备总体生产运行效率，降低生产成本，提高产品质量，为客户带来更大利润空间。

2 我国港澳台产品简介

台湾上银科技(股)公司展出高速化静音式滚珠丝杠Super S系列。该系列具有低噪音，较一般滚珠丝杠下降5～7dB、螺母外径较一般减18%～32%省空间，具备高速化的特质，特殊回流单元的专利设计，强化回流结构强度，Dm-N值达220000 。适用于CNC、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械。

RG系列以滚柱型滚动体取代钢珠，实现超高刚性与超重负荷能力；透过滚动体与滑轨与滑块的线接触方式，让滚动体承受高负荷时仅有微量的弹性变形，超高刚性实现，大幅提升加工精度；超重负荷的特性延长线性滑轨使用寿命。

3 境外展品简介

本届展出“3D打印机”——金属快速成型系统；许多数控展品具有智能化功能；机床定位精度0.002mm/全行程；主轴径/轴跳动0.5μm；刀具磨床可磨削φ0.03～2mm各种刀具等。线切割机表面粗糙度Ra0.05μm。首次展出数控多轴自动车床。

3.1 德国展品

德国DMG Moriseiki AG展出万能数控加工中心DMU 80 eVo linear FD。XY轴直线电机驱动，速度达80 m/min；电主轴转速14000 /18000 /24000 r/min；30位刀库，双抓刀器；配DMG ERGOline®控制面板，海德汉iTNC 530或西门子840D solutionline。改进型龙门结构，稳定性好，接近性能好，占地少。高动态NC摆动工作台，B/C轴60 r/min，承重600 kg；5面和5轴联动加工。

复合加工机NTX1000/SZM HSC。刀具主轴S/Y/Z轴行程380/±105/460mm+155(ATC移动)mm，第1/第2主轴6000 r/min，刀具主轴20000 r/min。刀库38把，第2刀塔10工位，配置机内自动对刀仪，刀具主轴采用直接驱动，ORC（八角形滑枕结构）；抑制热变形，实现高速高精度进给；BMT（内置电动机式刀塔）:大幅度提升了铣削能力，提高精度，抑制刀塔的发热振动，削减能量损耗。适合一次装卡完成复杂零件的加工。

德国Siemens Ltd.China展出数控系统SINΜMERIK 840D sl。是一款功能强大的数控系统，胜任各种苛刻的应用需求。高效地操作编程，便捷地安装、调试和设计；创新的数控功能、通讯形式、操作方式和开放性；兼容原有的编程操作方式和机床界面，广泛的电机选择，是前瞻性高端数控系统。采用新一代驱动器SINAMICS S120，开放性硬件和软件设计。亮点:配合新一代驱动系统，为数控机床提供了强大控制能力和更高动态特性，更加贴近客户的人机界面，使得操作编程得心应手。可配置控制高端车床、铣床、磨床、冲床、齿轮加工和特种加工机床。

还展出数控系统SINUMERIK 828D。完全独立的车削和铣削应用系统软件，尽可能多地预先设定机床功能，最大限度减少机床调试时间。该系统集CNC、PLC、操作界面及轴控制功能于一体，通过Drive-CLiQ总线与全数字驱动SINAMICS S120实现高速可靠通讯，PLC I/O模块通过PROFINET连接可自动识别，无需额外配置。拥有坐标转换和高效刀具管理等数控功能。支持各种图形编程、高级语言指令及ISO 编程语言，适用于各种加工场合。

德国EMAG集团展出VL2P双主轴立式车床（图1）:车床配置了往返摆动技术，可加工工件的最大直径为100mm。车床的两个工作主轴布置在床身的左右两边，并完成Z轴运动，刀塔安装在前侧进行X轴运动。此款机床的亮点是将非机加工时间减少到了最低，像上下料这样的辅助时间几乎被完全消除。所以这类机床在加工节拍时间较短的工件时优势更为明显，因为加工时间和非机加工时间的出色比例对加工经济性起到了关键性作用。

K200滚齿机:配备8个数控轴，拥有高速主轴及刀轴，以及快速上下料系统，用以保证最短加工节拍的实现。即使加工最少齿数的轴或蜗杆，也能完全胜任高速高精度滚切，以创造出最大的经济效益。

SK 204磨床（图2）:是一款用于内曲面非圆轮廓加工的设备，可配置一个或两个磨削主轴，采用CBN砂轮进行曲面加工，广泛应用在叶片泵、转向泵、空调缸体等凸轮环的内曲线粗精磨。设备具有结构简单、便于操作、易于维修、操作空间大等特点。设备可人工上下料，也可配备机器人上下料；根据工件的特点可采用自动卡盘装夹，也可以采用人工夹具装夹。依据工件和产能要求提供不同的解决方案。

VT2-4倒立式轴类件加工车床（图3）:其优势在于可4轴大批量加工长度达400mm的轴类零件。通过将自动上下料装置完全集成在机床中的设计结构，保证加工系统仅有极短的上下料时间。机床可在2个刀塔上进行上下料，实现了快速简捷的工艺流程。同时机床采用了功率强劲的主轴（40% ED:34 kW，144 N·m，6000 U/min）。2个带有11个刀位的刀塔不仅可以配备车刀，还可以装备动力刀具供加工时使用。加工间的左右两侧布置了封闭的传送带，存放毛坯件及成品件。

图2 SK 204磨床

图3 VT 2-4倒立式轴类件加工车床

3.2 美国展品

图4 MAG_H250CDT

MAG IAS GmbH展出H250 CDT系列滚齿机（图4，首次在国内展出），适用于满足汽车及各工业行业所需的各种中型齿轮、环齿轮、带有若干齿形的轴类零件的加工需求。H 250 CDT系列滚齿机采用了平行加工理念，在H系列滚齿机的基础上，配置了CDT模块，一次装夹，即可同时完成滚齿、倒角/去毛刺等所有工艺，保证了最高的加工质量及精度，同时显著节省了节拍时间，是齿轮类、轴类零件高效加工的理想典范。CDT模块包含了两个数控主轴，分别集成了滚齿、倒角/去毛刺工艺，可安装各种标准刀具，从而进一步降低了加工成本。

XK系列冷成形机床（图5）是MAG长春工厂在XK 2xx系列基础上成功研发而成，所有加工轴均采用CNC控制，取消液压系统，可以显著提高能效。更多新特点包括:电子同步齿板运动、可编程无级变速、通过CNC控制纠正螺距误差、以及进行轧制过程中的X/Z轴插补。MAG一手掌握全部工艺及技术，包括机床、齿板制造技术及加工工艺。XK 651系列机床非常适用于汽车及电动机行业。主要可生产车轴、联轴器壳体以及电动机枢轴。

NBH系列卧式加工中心（图6）在传统的NBH专注于加工质量及性能的基础上，又提高了机床强度、生产率及耐用性。其设计理念是:提高机床产出，降低单件加工成本，一流的可用性，优异的可维修性以及最大的应用柔性。NBH系列加工中心特别适用于汽车厂商及其一级供应商的大批量生产需求，同时亦可满足中小规模生产需求。机床结构紧凑，采用整体铸造床身，除刀库及托盘交换器外，整个机床是一个整体，可确保机床刚性，同时意味着可显著减少初装时间。采用自动两步式交换齿轮，无需离合装置；三点轴承支撑，同时配备刚性极强的主轴，确保高同心运动精度；轴承直径高达100mm；标配盘式刀库，刀库容量为60把；标配180°回转型托盘交换器，包括2个备有螺纹孔的托盘；标配主轴内冷，压力40 bar；机械刀具破损监测；Renishaw OMP 3D 测量探针。

XS 321 C卧式加工中心（图7），为MAG德国设计，自 2010年开始国产化，在MAG长春工厂生产，机床性能、可靠性等均已得到市场验证。机床设计秉承以最低的成本满足最高的技术要求这一加工理念，采用模块化机床结构，提供最高的设计柔性，可根据用户需求调整单机设计，初始投资成本极低；便于维修保养及服务，启动时间短。适用于铝、钢或灰铸铁加工，如缸体、缸盖、阀体、变速箱、离合器箱体等。

图5 MAG_XK651

图6 MAG_NBH6

图7 MAG_XS321

3.3 日本展品

日本大隈株式会社展出智能化复合加工机床MULTUS BⅢ。车削加工强力切削3.0mm²，如:外圆切削速度达150 m/min，切深6mm，进给速度0.5mm/rev，加工热变位10μm以下。由NC车床和加工中心组成复合机床。数控系统 OSP-P300S。具有“防撞击”功能，具备引索功能可导航至最佳的加工参数状态。

还展出立式加工中心MP-46V。专用于模具半精加工和精加工用的主轴转速20000 r/min、电动机功率15/11 kW，门用于精加工主轴转速30000 r/min。以高速主轴、高加减速结构使模具加工时间缩短43%；采用主轴轴芯冷却、热位移饱和等技术使整个工作台温升变形控制在5μm（室温变化在8 ℃时）。

日本三菱电机自动化（上海）有限公司展出线切割放电加工机 MV2400。适用于各种高精度模具加工以及航空、航天等精密零部件加工。加工范围1050mm×700mm×215mm、加工±45°大角度（选配）。为三菱新推出线切割放电加工机床，采用套筒式直线电动机驱动，全周 360°利用磁通量，减少用电量和散热量，实现机床长久精度的保持。采用纳秒光电驱动系统（Opt Drive System)，搭载自行开发的伺服放大器和M700系列数控系统；加配绝对值光栅尺，通过光纤传输技术提高速度和控制精度；自动穿丝使电极丝弯曲率从3%扩到10%，适合各种穿丝模式（喷水、无水、水中断丝点穿丝）并保证自动穿丝成功率。

3.4 展品

雷尼绍(上海)贸易有限公司展出AM250金属快速成型系统。该机就是“3D打印机”。采用激光熔融全数字化快速成型制造工艺，根据三维CAD分层的各界面数据生产高密度金属零件，熔化金属层20～100μm2D截面构成三维模型。材料为不锈钢316L和17-4 PH、H13模具钢、铝Al-Si-12、钛CP、Ti-6Al-4V和Ti-6Al-7Nb、钴铬合金 (ASTM75)、铬镍铁合金718和625。成型效率5～20 cm³/h；定位速度7 m/s。可缩短周期，降低模具成本，制造复杂几何形状产品。适合航空航天和医疗领域。突破小批量和定制化生产的限制。激光熔融技术可充分发挥自由曲面和复杂晶格结构制造能力相结合的优势，潜能巨大。

Delcam公司展出旋风铣Vortex，是Delcam最新的高速区域清除加工策略。旋风铣通过使用多达3倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来最大限度地提高金属切削率。可用于2轴和3轴区域清除加工，定位5轴区域清除加工，及基于残留模型或参考刀具路径的残留加工。

MachineDNA*是 Delcam 的一项突破性新技术。PowerMILL 2013完整地整合了该技术。MachineDNA可通过捕捉单个机床的运行特点和数据，并使用捕捉的数据来完善PowerMILL产生的刀具路径，其优势有:通过使用机床的最佳进给率而不是理论进给率来提高生产力；通过快速、高效地获取新安装或是翻新机床独特的DNA数据，充分利用新安装或翻新机床和设备，从一开始即可产生最有效的刀具路径消除不确定操作和操作错误；通过最大限度提高刀具寿命，降低加工成本，同时提高精加工表面和零件质量。

3.5 奥地利展品

奥地利WFL MILLTURN TECHNOLOGIES展出铣车复合加工中心M120 MILLTURN。可选加工中心距2000 /3000 /5000 /6500 /8000mm，车削主轴功率71/126 kW，铣削主轴功率30/55 kW。该机床“一次装卡、全部加工”，能够完成车铣、磨削、圆弧铣削、凸轮铣削、曲柄铣削、齿轮加工、五轴联动加工和在线测量等功能。机床在精加工前进行预检测，根据检测数据在精加工时进行补偿和修正。机床具有温度补偿功能，大幅提高工件加工的精度。定位精度0.002mm，车削粗糙度Ra1.0μm，铣削粗糙度Ra0.8μm。向用户提供完整技术方案、提供交钥匙工程，完全满足用户的要求。

因为篇幅有限，许多展品不能介绍，期待读者到现场与制造商进行更多的交流与沟通。