优化出的1亿元

○ 文／/符立萍 张 萍

大庆石化以效益为中心，坚持眼睛向内深挖潜力。今年上半年，实现优化增效1.08亿元，炼油综合能耗等五项技术经济指标和乙烯、苯乙烯等七种产品产量创历史同期最好水平。

“把6个泵站优化整合为3个，每年可节电50.2万千瓦时，相当增效31万元呢！”7月30日，大庆石化炼油厂供热空分车间副主任金宏图仔细核算完数据后，心里直乐。金宏图算细账、抠效益，和员工一起为公司挖潜增效铆着劲儿。

面对当前化工市场的严峻形势，大庆石化员工理清思路，迎难而上。他们强化管理、优化运行，“开源”创效，“节流”挖潜，全面提升企业市场竞争能力。上半年，实现优化增效1.08亿元，炼油综合能耗等五项技术经济指标和乙烯、苯乙烯等七种产品产量创历史同期最好水平。

优化已成为一种管理机制

●大庆石化的员工在设备维修上下大力气，保证了挖潜增效深入发展。 摄影/赵 颖

“转变经营观念，决不要无效的运转。”大庆石化领导班子统一思想，把效益提升的重点放在“优化”上，通过精耕细作管理，保证装置最优化生产。

炼油厂的油浆过去一部分做生产辅料，一部分直接出售。这个厂经过调研测算，重新调整生产方案，将油浆与渣油一起掺炼。今年1至6月，共计加工油浆3万吨，减少油浆出厂效益损失1948万元。化工二厂根据市场行情测算出正丁醇吨效益要高于辛醇产品1500多元，于是迅速调整生产方案，在降低辛醇系统负荷的同时，全力增产高附加值产品正丁醇，为企业赢得了可观的经济效益。

“优化”在大庆石化已成为一种管理机制，不但形成了分厂和公司两级优化管理网络，而且建立了生产优化“日通报、周测算、月分析”制度。公司根据市场信息对上下游关联的装置进行联合效益测算，进行全局优化，选择最佳生产路线。

从生产源头开始，大庆石化就绷紧效益神经，实时跟踪原料市场变化，对原料加工效益进行测算排名，增加优质原料进厂量，确保装置生产最优。上半年，共组织优质油田轻烃进厂超计划进度6.1万吨，实现结构效益1206万元。公司还从装置内部掘金，通过改造工艺流程，优化原料结构，提升产品收率。化工一厂科学统筹，优化三套裂解装置间的物料资源互供，合理进行流程改造，将原来当燃料烧掉或放火炬损失掉的过剩循环乙丙烷，补充进裂解一套装置作为优质原料，月回收循环乙丙烷1000余吨，增效400多万元。

7月11日，建于上世纪80年代的两台辅锅正式退出“舞台”，裂解装置改“吃”热电厂燃煤锅炉蒸汽。据测算，两台辅锅的停运每年可节约增效1.9亿元。

积极开发高附加值新产品

7月18日，大庆石化塑料厂全密度一装置生产出合格DMDA 6045产品1057吨，国内首批采用新型无机铬系催化剂、气相流化床工艺生产的汽车油箱料成功下线。扩大了大庆石化在国内高密度聚乙烯领域的市场空间，提升了企业产品的创效能力。

深谙大路货产品没有前途的大庆石化，坚持以“提高产品质量、调整产品结构、提升产品档次、形成规模效益”为目标，不断摸索和完善生产工艺，在“埋头”练好装置生产内功的同时，“抬头”把脉市场，积极开发、生产回报高、前景好的高附加值新产品。

今年5月，大庆石化根据工业包装箱、水果采集箱等聚乙烯原料市场需求旺盛的信息，组织技术人员自行攻关开发相关新产品。经过60天研制，技术人员攻克产品熔融指数、密度、静电波动等技术难题，于7月实现全密度聚乙烯DMDA-8008产品开发生产一次成功，生产出新产品8000余吨，增效46万元。

6月，该公司又成功生产出双峰聚乙烯UHXP-4806产品。与普通聚乙烯树脂相比，该产品在抗冲击、耐压、拉伸度等方面具有优异的机械加工性能，主要用于加工生产大口径的燃气和城市供水管线、高耐压等级的PE-100级聚乙烯管，今后可能在此类市场唱主角。

负责公司产品运销的储运中心，利用同类企业、下游客户、专业网站三位一体的信息网络优势，及时跟踪市场变化找准“卖点”，适时提出价格调整建议，并确定“由近及远、运费最省”的销售原则，最大限度实现效益最好 的目标。

苯乙烯是化工三厂一种中间产品，既可作为生产ABS产品的原料，又可作为产品直接出售。储运中心化工销售部在市场调研时，发现本市一家化工厂需要苯乙烯做保温板，便立即建立联系。4月，直接用苯乙烯生产ABS产品。化工三厂在保证ABS产品稳定生产的同时，合理提高苯乙烯装置生产负荷，加大苯乙烯产品出厂力度。

上半年，大庆石化通过产品结构优化增效4403万元。其中，增产QL505 P等牌号高附加值产品就增效1218万元。

挖潜增效成为员工自觉行为

7月24日，大庆石化水气厂污水一车间技术员王丹，查看完工艺参数和水中微生物生长情况，减少了药剂用量。及时调整药剂投加量，使装置在最优的运行情况下，药剂使用量最小化，是这个车间技术人员肩上的责任，也是大庆石化员工挖潜增效的自觉行为。

这个公司发挥财务预算的激励作用，将全部收支纳入预算管理范畴，完善关键业绩指标考核和可控费用考核管理办法，将现金加工费和可控费用等指标层层分解，形成一个涵盖各业务和各层面的预算管理体系，严格控制费用支出。

醋酸乙烯酯是腈纶厂所需的生产原料，为了节约原料成本，腈纶厂派人深入生产厂家进行实地考察，先后引进多家企业进行竞标。经过协商、申请和试用，最终确定合格承包商。为防止价格波动对公司效益造成损失，腈纶厂又与厂家协议，要求一个半月一报价。一季度，腈纶厂招标两次，招标吨价分别降低了720元和400元。

丁辛醇加氢反应器催化剂设计使用寿命为3年，化工二厂通过严控温度和使用环境，精心操作，现催化剂使用已达4年，增效210万元。

6月起，大庆石化对非生产物资实行三个月的休眠采购，进一步减少可控费用支出。近期，物资供应中心又开展了“清理消耗物资统计工作”，旨在对部分已经出库但实际并未消耗的物资进行彻底清理、盘点统计，以进一步提高物资管理水平。

挖潜增效中，每个人都是主角。炼油厂重油催化二车间员工从库房找出旧的空冷喷头，将二个或几个重新组合、疏通、接好，再次安装到气分空冷上，节省设备零部件购置费用8万余元。化肥厂推出修旧利废奖励制度，根据修复物资成本不同进行奖励，最高嘉奖4000元，调动了员工的积极性，今年以来共计节约资金30多万元。

过去乘机关办公楼电梯，不小心摁错按钮只能“将错就错”，现在经过技术改进，即使摁错了也可以马上修改，避免了不必要的消耗。化建公司防腐人员在喷砂作业中，将砂子回收集中，用筛子二次筛选，石英砂的利用率提高15%。

这些举手抬足间的小事，如今在大庆石化员工眼中变成了从我做起、从点滴做起实现挖潜增效的大事。