2800m3高炉炉前设备改进

刘文贤 姚 珺

1.泥炮供电方式改进

安钢2800m3高炉炉前有1#、2#、3#3个出铁口，每个铁口都有1台泥炮、1台开口机和1个摆动溜嘴，其中1#、2#出铁口的泥炮和开口机受控于1#液压站液压系统，3#出铁口的泥炮和开口机受控于2#液压站液压系统。每套液压系统中的3台泥炮液压泵电机主要采用ATS48软启动器和旁路接触器驱动，两运一备。1#液压系统的泥炮液压泵电机软启柜的电源取自1#进线柜中的断路器（图1），2#液压系统同理。采用上述供电方式，若断路器在操作过程中过载引起跳闸故障，将导致3台泥炮液压泵电机均不能正常启动，造成液压系统瘫痪，铁口堵不住、泥炮进退不能，时间略长则会引发泥炮设备被烧毁、高炉被迫减压等事故。

改进措施 将每套液压系统3#软启动柜和1#、2#软启动柜的主电源和控制电源分开。在主控楼开关站另一路进线上找1个独立、容量足够的空气开关作为3#软启动柜的主电源接入3#软启动柜，控制电源取自主电源（图2）。

2.摆动流嘴控制改进

摆动流嘴采用电机驱动，具有自动和手动操作，机旁操作箱设置+29°、±12°、±10°和0°等 6个角位的操作按钮。PLC预先定义6个角位从大到小分别为1、2、3、4、5、6，1→6为反转，6→1为正转。按下摆动流嘴需要的角度按钮，PLC比较实际位置和请求位置的大小后输出正转或反转命令，再经继电器—接触器控制驱动电机旋转。位置反馈由主令控制器完成，主令点闭合即将位置信号反馈给PLC，PLC发出停止命令，电机及抱闸的液压推动器同时失电，机械抱闸抱紧。实际生产时，摆动流嘴经常找不到设定角位，在某两个角位之间往复摆动，可能原因：①机械抱闸精度低，摆动流嘴到达设定角位后未立即停止。②主令控制器在±10°位置的调整有一定难度，如通过操作箱给定+10°时，PLC控制摆动流嘴从0°→+10°运行，由于+10°和+12°间距较小，摆动流嘴在生产中经常出现运行到+10°主令点后保持极短时间就很快滑行到+12°，尤其在抱闸松动的前提下，情况更为突出，使得+10°位置时主令控制器输入PLC的信号时间过短，PLC未输出停车命令时随即又接收到+12°信号输入，造成摆动流嘴反复摆动。

改进措施 （1）定期检查、更换液压推动器及抱闸的机械部分，确保其稳定、可靠工作。（2）根据实际工艺需要，摆动流嘴正常均工作在±10°，更换摆动流嘴需倒尽残铁时使用±29°，正常停用位置为0°，因此可取消±12°两个角位。（3）完善PLC程序，对主令控制器输入PLC的每一位置信号通过程序将其保持一定时间，确保接收到到位信号后PLC能够有效执行，避免摆动流嘴反复摆动。