浅谈煤柱采煤工作面俯采过程常见的问题和对策

赵太立

摘要：本文结合某煤柱采煤工作面的实际情况，针对该工作面在井下地质条件、煤层赋存、废巷、水大等多个方面存在的特殊性问题，就工作面俯采过程当中应采取的主要技术措施，以及安全性的控制措施展开了简要分析与说明，希望能够通过对上述措施的落实，保障煤柱采煤工作面俯采作业质量的有效与安全可靠。

关键词：煤柱采煤工作面 俯采 对策

煤炭资源始终是我国国民经济建设发展过程中，各行业领域所必须的能源。提升煤炭资源的开采质量与开采效率，对于优化各行业领域发展模式而言也有着相当深远的促进作用。在现阶段的技术条件支持下，针对部分煤矿井下工作面复杂的地质环境特点、多变的煤层赋存特点、以及巷道布置情况，采取俯采方式对于保障工作面开采有效而言是至关重要的。本文试对其作详细分析与说明。

1 工作面基本概况分析

某煤柱俯采采煤工作面底板有水，空巷、废巷较多，基本地势特征为：南北走向，东高西低。结合工作面现场打钻作业以及三维物探结果发现：煤柱采煤工作面当中存在薄煤带，预计煤柱最低厚度为1.0m，且煤层倾斜角角度大。现场测定结果同时显示：该工作区老顶面厚度在5.30～

10.05m范围之内，岩性坚硬（硬度为10.2），老底厚度在14.5～25.5m范围之内，主要成分为石英，岩性坚硬程度高（硬度为9.5）。同时测得该工作区煤层普氏系数在1.5左右，硬度为软等～中等。

工作面两巷顺槽沿煤层顶板布置，南侧为进风顺槽，北侧为回风顺槽。在俯采作业过程当中，工作面受到空巷、废巷、底板松软等影响，顶板表现出大幅度的下扎趋势，俯采角度最大值为22°，从而使得俯采过程中潜在大量的安全性问题与隐患，亟待控制。

2 煤柱采煤工作面俯采过程中的有效对策

结合上述实际情况，为了最大限度地保障该煤柱采煤工作面大坡度俯采作业的安全性与可靠性，就需要在俯采回采过程当中对作业方案进行合理的改进与完善。具体而言，应当重点关注的问题包括以下几个方面：

①俯采过程当中容易出现移架漏顶、煤墙柱升压过程中易出现柱头滑动等安全技术问题。移架时现场人员要随时观察顶板变化情况，首先确保铺网、联网质量，控制移架速度和移架步距，同时保证架平，否则，架易走斜；其次可采用“带压移架”，前移支架时支架顶梁紧贴或脱离假顶网，防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。而针对煤墙侧柱头易滑动问题必须采取柱头与支架大梁限位固定，其固定方式可采用用溜子大链配合连接环。

②由于煤柱采煤工作面的顶板在大坡度段进行回采作业的初期阶段往往会呈现出比较大幅度性的下扎现象。因此，可借助于人工卧溜的方式来引导运输机设备的逐步下落。对于运输机实际下落深度無法满足预期目标的问题，可由现场工作人员采取单体压推溜子的方式，确保运输机溜子能够下落至工作面底部。借助于此种方式，还可确保顶板下扎与运输机下扎要求的充分满足与契合。

③在对煤柱采煤工作面大坡度段回采作业进行至中期阶段的情况下，可采取风镐或者手镐落地的作业方式，并对支架底座区域进行深入掏挖。与此同时，还需要通过人工攉煤矸进入运输机的方式来保障工作面支架高度的可靠与合理。

④针对煤柱采煤工作面俯采回采作业过程当中可能出现的支柱底座钻底问题而言，应当针对煤柱采煤工作面大坡度段所对应的支架拉移采取单体帮扶位移的作业方式。通过对该项措施的应用，还可防止施工过程中出现支架前倾的问题。

⑤在对煤柱采煤工作面大坡度区段进行回采作业的后期，由于工作面顶板、底板所对应的坡度明显降低，因此现场工作人员可通过采取5T西葫芦配合钢丝绳套链的方式，对工作面开采现场的运输机设备进行起吊作业，同时配合下垫碎煤矸的方式，确保运输机的实际下扎幅度能够符合设计要求。

⑥在煤柱采煤工作面进行俯采作业的过程当中，基于对大倾角开采现场的安全性控制要求，在实际工作中采取了如下几点的措施与方案：

a对煤柱采煤工作面大坡度段作业区域落实安全确认工作制度。即现场工作人员需要在确保支架满足初支撑力要求，且液压泵运行正常的情况下，方可展开工作面的开采作业。

b针对煤柱采煤工作面回采过程中需要通过采用老塘侧后尾钢丝绳（直径不小于15.5mm）或打设单体液压支柱的方式，防止在开采过程当中因老塘窜矸问题而对现场人员产生不良影响。

c过空巷、废巷段可采用超前打托梁抬棚维护顶板。

d在煤机割端头作业的过程当中，需要于大坡度下方平巷位置悬挂相应的警示装置，并安排专人进行站岗值守，禁止无关人员在大坡度下方工作或者是逗留，以确保施工人员的人身安全。

3 结束语

在本文上述分析过程当中，结合煤柱采煤工作面的实际情况，提出了在煤柱采煤工作面进行俯采回采作业过程当中，所表现出的安全性问题，以及俯采过程中因实施的技术性措施以及安全性控制措施，相信通过各方人员的通力合作，必定能够在安全性前提下，保障整个煤柱采煤工作面作业的有效性与可靠性。

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