浅谈300MW机组DG1025/18.2—Ⅱ16型锅炉低氮燃烧技术改造项目施工方法与运用

摘要：国投曲靖发电有限公司在进行#3锅炉低氮燃烧技术改造期间，由于现场施工条件差，空间狭小，施工难度极大。检修单位认真编制施工方案并在#3炉的技术改造中得到有效应用，安全、优质、高效地完成了锅炉低氮燃烧改造技术工作，受到业主的认可和好评。

关键词：300MW机组；锅炉低氮燃烧；技术改造项目；施工方法

中图分类号：V221 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）09-0047-03

1 概述

国投曲靖发电有限公司4×300MW机组#3锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ16型，是东方锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天倒U型布置、全钢架、全悬吊结构燃煤锅炉。锅炉燃烧器四角共布置20只（5层）煤粉燃烧器，其中ACDE层为百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，B层燃烧器为少油点火燃烧器（B层燃烧器于2007年改为少油点火燃烧器）；另外布置有12只（3层）简单机械雾化油燃烧器。燃烧方式为燃烧器四角布置，均等配风、中心切圆、微负压燃烧，设计假想切圆Ф1032mm和Ф548mm，逆时针切圆布置。

2011年业主方决定对#3炉实施低氮燃烧技术改造，云南省火电建设公司承担了施工任务，精心编制施工方案，科学、合理组织施工，最终圆满完成了改造项目，各项指标符合要求，安装质量优良，实践证明本施工方案具有借鉴价值，值得推广。

2 施工工艺流程

2.1 施工准备

2.1.1 人员资料准备：

（1）各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、电工、仪表工等）配备齐全，数量要满足施工需要，持证上岗。

（2）各专业安装人员认真熟悉图纸，审查设备出厂技术资料及安装图纸是否齐全，由技术负责人向参加施工人员进行全面的技术交底。

2.1.2 施工场地、工机具准备。设备堆放场地尽可能堆放靠近施工区域，并按安装次序的先后依次排列。施工方案中确定的主要施工机具，按施工进度的需要进场，使用的检测器具，应符合规定。

2.1.3 设备验收工作。设备现场验收时， 要做好记录，各方人员签字认可，验收后的设备材料要按指定地点存放，并按要求存放。

2.2 拆除工作

2.2.1 停炉后先对影响拆除工作的电缆进行移位。

2.2.2 对影响拆除及安装的楼梯平台进行拆除，需拆除的保温材料进行充分浇水，然后由上至下拆除，集中堆放处理。

2.2.3 为便于吊运，风箱拆除后依次吊至临时摆放平台上后进行分割，然后从吊装口吊至0m层集中堆放。

2.2.4 燃烧器切割前用手拉葫芦吊牢，然后分段切割，吊至0米层进行集中堆放。

2.3 燃烧器安装

2.3.1 用平板车将燃烧器运至锅炉0m层，割除包装架，然后用2台5t卷扬机将其吊起翻身，吊放至安装位置，采用用3只5t手拉葫芦进行安装。

2.3.2 燃烧器就位后，对其进行找正，其找正主要是以放置在炉膛中心切圆板上的切圆切线为基准来完成。

2.3.3 燃烧器找正完，验收合格后，其喷口与水冷壁管屏方可连接。

2.3.4 燃烧器找正固定后，安装上下摆动机构，左右摆动机构恒力吊架，外部摆动机构的安全销装置，油枪伸缩机构，二次风门执行器等。

2.3.5 油枪伸缩机构与燃烧器安装时，不影响油枪退出和检修。

2.3.6 二次风门执行器安装时，先检查二次风门挡板装置确保完好、转动灵活、开关到位、挡板开度同外部指示一致。

2.3.7 燃烧器的调整。

（1）将燃烧器的侧内、外屏全部打开，将油枪推进到位，置火检于正常工作位置。

（2）将点火器推进到位，进入炉膛对燃烧器进行检查，检查油枪伸出叶轮位置是否合适，点火枪头伸出位置是否舒适，喷口是否处于水平状态。

（3）对不在水平状态的喷口，通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺栓进行调整，对外摆指针进行零位

校正。

2.3.8 手动摆动试验。

（1）检查喷口间是否有卡塞现象，油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间。

（2）检查火检导管的安装是否正确，软管的长度是否满足摆动要求。

（3）检查安全销是否处于压缩状态，拔掉外摆机构的定位销，依次将水平连杆、外摆垂直连杆接好，调节

喷口。

2.3.9 中部摆动机构恒力吊架的调整。

（1）将喷口上摆300，用定位销固定，按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆，使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出。

（2）拔掉外摆机构的定位销，再进行手动摆动试验，检查恒力吊架是否动作，指示是否正确，如有问题，对恒力吊架进行再调整。

2.3.10 左右摆动机构的调整。

（1）将喷口调至水平位置，并对减速箱手轮固定，检查喷口是否处于水平状态，对不在水平状态的喷口，通过侧屏开口处的水平连杆调平。

（2）检查喷口摆动轴处是否完好，轴压盖螺栓是否有松动遗失现象，喷口是否有足够的摆动空间，有无卡

塞等。

（3）将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定，做上摆300mm、下摆50mm的摆动试验。

2.3.11 设备清理。将侧内、外屏复位，保证燃烧器保温材料的填充良好，将外摆机构定位销抽出，让安全销装置处于正常位置，拆除手动葫芦，临时吊装架及平台。

2.4 密封箱、燃尽风箱及风管安装

2.4.1 密封风箱安装。复查、核对有关零部件几何尺寸、设计走向、安装标高等应与现场安装相符。将风箱、一、三次风及燃尽风管各管、段编号分类排放，便于搬运和安装。将风道、弯头用卷扬机结合手拉葫芦方式吊装就位安装。

2.4.2 燃尽风风道安装。燃尽风风道由二次风箱侧边引出后，向上穿出平台，安装时应根据风道尺寸和现场情况，在平台上开孔，安装完毕后，用钢盖板封闭。

2.4.3 一次风弯头与原一次风管对接。根据一次风管现场实际安装位置进行弯头对接，管道对接后的平整度、垂直度应符合要求。

2.4.4 二次风箱及风道安装。在燃烧器上方梁上设置吊点，自上而下风箱分别安装，加工时要注意其接口的平整性、标高的准确性。风箱与风道的加固肋应符合图纸要求，所有焊缝符合工艺要求。

2.5 燃烧区域水冷壁安装

2.5.1 先用磨光机把水冷壁管口磨平，然后按照图纸等有关技术要求对管口打坡口，坡口打好后用专用堵头

堵好。

2.5.2 检查水冷壁管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。对水冷壁管逐根进行通球试验检查。

2.5.3 燃烧区域水冷壁安装必须按照图纸中的管号排序以及技术要求进行安装，焊接采用氩弧焊，焊接时应确认焊材与母材相对应。

2.5.4 焊缝按规范要求进行100%的X光射线探伤

检查。

2.5.5 水冷壁管间空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。

2.6 锅炉整体水压试验

燃烧区域水冷壁及与水冷壁管屏相连接的燃烧器、风管安装结束后，进行一次锅炉整体水压试验，检查水冷壁焊缝及密封无渗漏、变形等现象，燃烧器则进行下步耐火材料浇注及保温工作。

2.7 保温密封、安全措施恢复

2.7.1 燃烧器本体密封浇注：浇注料采用高强耐火浇注料。施工前应对燃烧器本体内部进行检查，清除残留物及焊渣，清扫后方可施工。

2.7.2 拆除的保温进行恢复。

2.7.3 将安全措施拆除，做到“工完料尽，场

地清”。

3 质量控制标准

（1）燃烧器调整安装工艺质量标准如表1所示。

（2）风烟道制造质量标准如表2所示。

4 结语

采用此施工方法后，国投曲靖发电有限公司#3炉低氮燃烧技术改造工作安全顺利完成，为机组检修工期控制节省了时间。由于施工方法安全性高，实施方便，为整个作业过程提供了有力的技术支持。实践证明，此方案的应用具有明显的社会和经济效益，值得在今后同类型锅炉低氮燃烧技术改造项目中借鉴。

参考资料

[1]杨炳彦.火电建设焊接技术[M].北京：中国电力出版

社 ，1999.

[2]电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）（DL5009.1-92）

[S].

[3]东方锅炉厂DG1025/18.2-Ⅱ16型锅炉说明书[S].

作者简介：麻文军（1977—），男，四川攀枝花人，中国能源建设集团云南省火电建设公司工程师，研究方向： 火力发电厂设备安装与检修。

（责任编辑：吴 涛）