野岭站#1主变风冷失电引起主变跳闸故障分析

黄晔

摘 要：文章主要是结合工程案例对主变风冷失电引起主变跳闸故障分析，得出一些事故原因，然后提出相应的解决措施，供相关工作者考交流。

关键词：主变风冷；主变跳闸；故障原因

中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）20-0103-02

1 故障概况

2013年8月220 kV野岭站#1主变风冷电源空开跳闸，引起#1主变非电量RCS-974G保护冷控失电动作，并发信号上传变电站监控系统及监控中心。#1主变高压侧负荷233 A，油温53 ℃，数据处在正常范围。

监控中心监控机显示，#1主变非电量保护装置异常动作，60 min后，野岭站#1主变油温高动作，造成#1主变的251、151、351开关跳闸，251、151、351开关在分位。后台机及保护屏柜RCS-974G保护装置面板显示：冷控失电、跳闸二非电量跳闸、油温高、RCS-974G异常告警信号灯亮。因#1、#2主变并列运行，事件未造成负荷损失。

2 检查情况

2.1 设备检查情况

①检查野岭站#1主变风冷380 V电源Ⅰ段空开合位、Ⅱ段空开分位。跳闸前#1主变冷却器全部5组风扇投入运行。

②检查野岭站#1主变风冷380 V电源Ⅱ段电源电缆绝缘合格（大于20 MΩ），将野岭站#1主变风冷电源切到380 V电源I段空开运行正常，测量野岭站#1主变五组冷却器风扇全开负荷电流为65 A，各组风扇运转正常。

③220 kV野岭站#1主变非电量保护RCS-974G冷控失电经油温高动作跳闸正确。

2.2 技术原因分析

2.2.1 测量风机正常运转时负荷电流

风机正常运转时负荷电流测量如表1所示。

2.2.2 空开配置情况

#1主变风冷380 V电源Ⅱ段空开额定电流80 A/40 ℃（图1），型号为施耐德（北京）低压电器有限公司的NS100/160/250 N/H/SX。

①空开特性试验。环境温度下试验条件如表2所示，用热风枪对空开进行加热试验条件如表3所示。

②现场实测。#1主变投入5组风机同时运行，每分钟监测空开三相输出电流、电压，同时监测风机运行状况，第一次测试33 min后空开跳闸，第二次测试50 min后空开跳闸，整个测试过程电流、电压无异动，风机无异常，跳闸后立即测试空开抽屉内温度达60 ℃。

3 事件原因和性质

①直接原因。#1主变风冷设备空开跳闸致使风冷设备全停，导致#1主变油温超过75 ℃并持续20 min，主变非电量保护动作出口跳闸。

②间接原因。主变“冷控失电”后，地调未能及时通过负荷调整减缓主变温度升高，主变跳闸风险未能得到及时控制。风冷设备空开在额定环境40 ℃时承载电流为80 A，因空开运行在密闭的铁箱环境中，运行时内部温度达60 ℃，导致空开动作性能改变，在没有超过额定承载电流便跳闸。

4 暴露问题

野岭#1主变风控PLC缺陷，致使在风冷380 V电源Ⅱ段空开跳闸后无法自动切换至Ⅰ段，丧失自动切换电源功能。低压室内散热不好，低压屏柜内380 V风冷电源空开的运行环境温度过高，动作性能改变，在没有达到额定电流时便跳闸。

5 修复及处理

用500 V兆欧表对风冷控制箱电缆摇绝缘，确保电源电缆及风控回路无短路；更换主变PLC装置，确保主变风冷系统自动投切运行；将野岭站主变冷却器调整为正常3组运行，并告知运行人员主变风冷电源及冷却器全停信号告警的设备风险；在野岭站低压室安装空调，并协调厂家进行低压屏通风改造；更换380 V电源空开，将空开按设备最大启动电流的1.5倍进行选择更换。

6 结 语

此次的故障是多个小事件、小故障串联在一起而引发的事件，维修工作看到的是个点，运行巡视看到的也是个点，跨专业对待问题有不同的缺失，因此检修及巡视工作还必须多做沟通，才能避免小故障引发的大事件。

参考文献：

[1] 赵玉会.一起风冷系统问题引起主变跳闸事件分析[J].河南科技，2013，（7）.