机电设备制造过程中的节点检验控制

孙瓅

摘 要：机电设备在国民经济中占据日益重要的地位，加强机电设备制造过程监理现实意义巨大。文章针对目前该类设备制造过程中普遍存在的全程监理状况，提出针对制造过程中的关键节点进行检验控制的方法，以提高监控效率，提升机电设备制造质量。

关键字：机电设备；关键节点； 检验控制

中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）21-0066-02

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是机械和电子的结合体，是机械与电子同时配上适当操作软件的结合体，是通过电子系统控制机械产品进行相关产业活动的装备。

1 机电设备制造普遍存在的全监控状态

为改善机电设备制造状况，全面提升机电设备质量，目前，我国机电设备制造业普遍采取建立健全监造机构和监造工程师队伍，全面实行重点产品的监造制度。

项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询服务，在生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等环节聘请专业技术人员进行合理的方案布置，而在设备监造的过程中，则聘请专业的监理公司和监造工程师进行驻场监造，在机电设备安装过程实施过程则采用安装工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商，后靠设备生产商，整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考，接不接纳看项目业主，最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式，配备的技术人员重专业技术而轻工程管理，在合同执行过程中重视单体质量，重视局部质量，轻总体配合，轻目标与目标之间的协调，最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。

2 节点检验控制必要性

美国质量管理专家朱兰博士曾预言“如果20世纪将以生产率的世纪载入史册。那么，即将到来的21世纪将是质量的世纪”。质量就是一个组织项目核心竞争力的根本来源，决定项目的成败。虽然大量的企业引入了质量控制体系，但是质量问题总是挥之不去，让人感到不安，我们不禁要反思为什么会接二连三的出现这么多的质量问题，除了某些发现质量问题后视而不见将有问题产品投入市场，是不是与在生产制造过程的质量管理不善有关。

机电设备制造是以一系列独特且相互联系的任务为前提，有效地利用资源，为实现一个特定的目标所做的努力。机电设备以满足客户的个性化需求为目标，以大型复杂产品的开发和生产为主体，机电设备制造是一次性生产，具有投资大、时间和成本限制严格、目标与决策复杂多样化以及缺乏均衡性等特点。为了减少这些不确定性因素的影响，对项目制造过程进行有效的管理与控制非常重要。而在机电设备制造过程复杂众多的控制要素和环节中，只有少量的要素和环节起关键作用，控制住了这些关键要素和缓解所形成的关键点，不仅控制住了整个制造过程而且对制造过程的效率也起到事半功倍的效果。关键节点的确定不仅与设备制造过程结构有关，还与项目制造目标和节点行为有关。基于机电设备制造的全过程，对制造的总目标进行分解后形成不同的子目标，按设备制造的流程和路径把制造的全过程细分为若干个子过程，形成若干个子过程节点。机电设备制造过程节点具有行为功能，通过节点之间的联系，多个节点行为得到集成，共同决定设备制造子目标的实现情况。

3 机电设备制造过程的节点检验控制

由于机电设备具有其一定的独立性和特殊性，要经过制造、发货、运输、储存、安装、调试、试运转等多个环节，而设备的整体质量及缺陷消除时间将直接与设备制造工程各个环节息息相关。本文主要对设备机械及电子零部件的组装、安装和设备安装之后的调试及试运行环节的所进行的节点检验控制进行重点介绍，以期望通过加强重点环节关键节点的检验控制，提升机电设备的质量及运行效率。

3.1 机电设备安装环节

设备的安装是设备正式运作前的关键步骤和重要环节，这一环节的基本内容就是将设备从产地运输到安装地点，借助特定的仪器和工具，通过一系列的施工，将设备正确的安装到预定位置，并通过调试使其能够正常运转。设备安装工程质量的好坏决定着机械设备在日后的工作中的性能、寿命和安全性。加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证其安全稳定的运行，是发展安全生产的必由之路。

①加强对开工条件的检查。首先，确保施工单位具有相应的资格。对施工单位设备安装质量保障体系的建立及其生产条件、员工条件和检验检测手段等资源条件进行深入的了解，确保施工单位已取得设备安装许可证。其次，安装材料的管理。现场检测设备安装材料，确保其具有有效的特种设备自造许可证和相应的元件产品安全注册证，保证材料具有可追溯性，从而确保工程内在质量。再次，规范开工程序。重点对设备安全性能检验证书、作业人员是否取得相应的资格证、施工方案是否符合安全技术要求等进行检验，保证工程的合法性和安全性。②设备安装过程中的节点检验。检测设备的安装是否符合设计文件和设计图纸的设计意图，设备关键部位的制造和安装是否严格符合要求，确保设备的生产和安装质量；设备开箱与清点；设备定位；设备就位；精度检测与调整；设备固定。除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上若无牢固固定，可能导致重大事故的发生。

3.2 机电设备调试环节的节点检验

调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。机电设备不仅大多体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型设备安装调试工作。

①调试前检验。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。②调试考核时，应准确调试施工现场，确保各项符合设备运转的硬件条件均符合设备运行条件，以正确检验机电设备的工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等是否达到生产技术条件要求。③调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。④撰写安装调试技术报告。撰写调试技术报告是大型设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一。

经过机电设备的安装与调试过程的检验之后，即可迎来对设备的技术验收阶段。通对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后，即可准予办理资产、财务手续，机电设备可交付使用，此时，一项机电设备的制造过程即顺利完结。

参考文献：

[1] 姜渭昌.浅谈煤矿机电设备的管理[J].技术与市场，2012，（5）.