浅谈混凝土楼面裂缝的原因及防治措施

缑爱花

【摘 要】 钢筋混凝土结构出现裂缝在实际工程中经常遇到，已成为了一种质量通病，特别是现浇板出现裂缝的情况更为普遍，本文通过对混凝土楼板裂缝产生的原因进行分析，总结了防治裂缝产生的具体措施。

【关键词】 商品现浇楼面裂缝 原因分析 技术措施

一、前言

在前几年的建设中，钢筋混凝土预制楼面是构成砖混结构房屋的重要构件，但是，其本身由于在构造上存在着一些致命的缺陷，即整体性及抗震性差，因此，在近几年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用，它的裂缝问题也越来越引起人们的注意。楼面结构出现裂缝原因比较复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而现浇板内由于预埋管线出现的裂缝尚未引起工程技术人员足够的重视。

二、現浇混凝土楼面裂缝原因分析

现浇楼面产生裂缝的原因很多，有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为混凝土收缩、温度变形）等原因造成。从技术角度来分析，有设计、施工、材料、和环境因素等方面的问题。下面就从技术角度这四个方面来逐一作简单的分析。

1.设计方面

⑴楼面刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。

⑵楼面配筋设计考虑不周：受力钢筋间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。

⑶收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。

⑷由于楼面较薄，因此在埋有PVC管线处楼面截面削弱很大，而楼面跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

2、施工条件方面

⑴在现浇混凝土楼板中，我们还常常发现一种沉陷裂缝。其原因是由于模板支撑刚度不够，导致梁板支撑刚度不够或模板挠度过大，在荷载作用下变形沉陷；

⑵浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。

⑶在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。

⑷楼板施工时，拆模后楼板立刻承受较大的集中荷载，如堆放钢筋、堆放加气混凝土块或空心砖等。这些荷载的集中堆放，超过了控制荷载范围，导致支撑系统负弯矩超过混凝土的开裂弯矩，产生裂缝。

3、材料质量方面

⑴目前砼构件已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用粉煤灰掺量大，低价位、低性能的砼外加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，结果直接导致砼性能下降和收缩裂缝增多。

⑵由于商品混凝土的水灰比和坍落度普遍比现场搅拌的普通砼大，其收缩变形值也比同强度等级的现场搅拌的普通砼大20-30%，施工过程中其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发），和尺寸效应（板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。

4、环境方面原因

⑴温度变化大，在混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。

⑵湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。

三、裂缝预防控制措施

针对上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。

1、设计方面

对多跨连续板边跨的板边往往简化处理为简支，这就需要在设计时构造上予以配置构造钢筋补充强度，所配置的构造钢筋对应的直径不能过细，间距不能过大。同时对边跨支座配筋时按固定端考虑边支点，对该跨跨中及内支座配筋时边支座仍可按简支考虑，并适当增大板边的构造配筋率。

⑴梁板的尺寸确定必须保证足够的刚度；

⑵在同样配筋率的情况下尽量减小钢筋的直径和间距；

⑶楼板尽量采用双层双向配筋，或应在未配置负筋部位配置构造钢筋网；屋面、转换层楼面配筋宜加强；

⑷楼面内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且≤D25；

（5）上部钢筋直径应大于10-12mm，最好采用冷轧带肋钢筋。在房屋角部及柱的四周板面适当配置防45°裂缝的放射构造钢筋。

2、施工方面

⑴施工条件

1）模面与支撑系统要有足够的刚度。楼面模板支撑的间距要适宜，模面支撑、立柱位置和垫板要满足规范和方案要求。

2）在施工中做好上部钢筋的保护作用，以防施工时被踩踏到下部。

3）若想提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂。

4）对于早期拆模板的支撑系统，应严格控制楼板混凝土的拆模强度和早拆模后楼板上的施工荷载。施工现场最少应配两套模板，以适应小段的流水的作业方式，也有利于适应快速施工中的现浇楼面的工序、工艺的衔接。

⑵施工管理控制

1）由于施工管理不当，在楼面近支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，楼面混凝土浇筑前，部分上部钢筋常被工作人员踩踏下沉，又未得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗外荷载的能力，裂缝就容易出现。

2）混凝土施工完成后，待强度达到要求方能进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。但在抢工期阶段，在混凝土浇筑后第二天就上人上材料进行下道工序施工，而导致混凝土裂缝的产生。

3）混凝土的养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。但实际施工中由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此樓面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。具体养护措施如下：

a、及时养护，应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护时间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。

b、薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。

c、对大面积楼板可采用蓄水养护的方法。

d、冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。

3、材料方面

商品混凝土已被广泛应用于建筑施工中，它的现场质量控制，直接影响到施工后结构的质量。夏季高温损失就更大，再加上施工管理不严、常常出现随意向已预拌好的混凝土中加水的现象，严重影响了混凝土拌合物的质量，造成混凝土水灰比增大，混凝土离析，同时增加了混凝土硬化，浆体的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，为产生混凝土裂缝留下了隐患。

四、结论

综上所述，现浇混凝土楼面裂缝的产生原因及预防措施应是多方面的，只要从设计、材料和现场施工管理等方面，做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝问题得到控制。

到较为理想的效果。

参考文献

[1] 封定远《谈住宅现浇板裂缝的成因与防治》建筑施工2003（4）

[2] 《建筑施工手册》第四版建筑工业出版社[2003]

[3] 《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》化工工业出版社[2004]