无锡双龙 绿色印刷在行动

陶瑞宇

绿色印刷与广大人民群众的日常生活息息相关，涉及到人们的衣食住行等方方面面。实施绿色印刷不仅是落实我们国家可持续发展、实现节能减排与低碳经济的需要，也是印刷企业自身发展、企业转型的需要。无锡双龙信息纸有限公司（以下简称“无锡双龙”）秉承“绿色、节能、环保”的理念积极开展生产经营工作，努力践行绿色印刷，取得了企业效益和社会效益的双丰收。在此，笔者将介绍无锡双龙实施绿色印刷的体会。

灵魂：领导重视，认识到位

自公司建立起，无锡双龙的领导就十分重视绿色环保、节能减排工作，每年年初都将节能环保、绿色印刷作为重要工作来规划，平时也将节能环保、绿色印刷工作与生产工作同布置、同安排。在公司领导的重视下，近年来，我公司通过了多项环境保护认证：2003年通过了ISO14000环境体系的认证；2009年4月起，我公司按照《中华人民共和国清洁生产促进法》的要求实施“清洁生产”，并于当年9月通过了政府验收，这为我公司的绿色印刷认证工作奠定了基础；2012年，我公司作为《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商业票据印刷》标准的验证单位，通过了中环联合（北京）认证中心有限公司的验证。领导重视了，认识到位了，才能带领公司全体员工做好绿色印刷工作，企业才能成为环境友好型企业，才能更好地为客户服务，取得更好更大的市场。

根本：建设制度，不断完善

无锡双龙在实施绿色印刷时，首先制定了一套行之有效的管理制度，并将制度上墙，同时，还制定了适合公司工艺流程的程序文件，并将程序文件分解成若干个作业指导书，分发到各工序的相关人员手中。其次，有了好的制度，还必须有好的执行力，因此，为了提高员工的“绿色印刷”积极性，严格按照绿色印刷制度工作，我们还通过经济杠杆来提高他们的执行力，对绿色印刷工作有责任心的、绿色印刷工作做得好的员工进行物质和精神奖励，并把绿色印刷工作的要求放在考核中。例如，关于废弃物的分类堆放，刚开始一部分员工不习惯将废弃物按照有污染、没污染和有回收价值、没回收价值分开，我们通过教育、现场指导，严格要求其执行，如果不执行就按照规定处罚，收到了良好的效果。再次，我们还根据实际情况的变化，不断完善相关制度，这样我公司的绿色印刷也能适应新的要求。

关键：加强员工培训，发动全员参与

推行绿色印刷仅靠决策层的环保意识和社会责任感是远远不够的，要让每个员工都知道绿色印刷、节能环保工作的重要性，并把对重要性的认识贯彻到每个人的工作中，因此，我公司一方面利用公司报、QQ群、公司宣传栏等宣传工具进行绿色印刷、节能环保工作的宣传，营造浓厚的绿色印刷氛围；另一方面对各层次的员工进行培训，例如ISO14000环境体系认证培训、清洁生产培训以及绿色印刷宣贯培训等，其中，我们还专门针对绿色印刷宣贯培训，制作了培训教材，并结合《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商业票据印刷》《环境标志产品保障措施指南》，将具体的绿色印刷要求编制到作业指导书中，从而使得环保理念和绿色印刷要求深入到无锡双龙每位员工的心中。

落脚点：改进传统工艺，创新印刷方式

绿色印刷贯穿印前、印中、印后整个印刷过程，要求无论是原材料、设备、工艺、生产环境，还是最终的印刷成品、印刷废弃物处理，都要做到节能减排，并采取适当的手段妥善处理对人体和环境造成损害的污染和污染源。在此，我公司也采取了诸多措施控制整个印刷生产过程。

（1）在印前环节，由于商业票据印刷对印前的出胶片环节要求不高，因此我公司刚成立时就购买了国产激光照排机，但在使用过程中，我们发现，虽然国产激光照排机价格便宜，但浪费较大、消耗多、污染重，因此，后来我公司就将这台设备报废了，重新购置了日本网屏的全自动激光照排机，解决了浪费和消耗问题，冲版液也经循环再利用以后，集中收集交由有资质的废水处理公司处理。

（2）在印刷环节，我公司引进了国际先进的日本宫腰的票据印刷机和海德堡单张纸印刷机，采用自动装版和自动水性洗车系统，既减少了污染，又提高了工作效率；将原来的润版系统全部改成全自动润版系统，既保证了印刷质量，也减少了酒精和润版液的用量，减少了污染排放。

（3）在耗材方面，我们按照商业票据印刷标准要求，购买了通过FSC森林认证的纸张和通过十环认证的油墨，采购了水性洗车水、水性胶黏剂和预涂膜，确保印刷过程中的原辅材料都符合商业票据绿色印刷标准要求。

虽然环保型原辅材料的价格较普通原辅材料高，但有些环保型原辅材料的使用成本较普通原辅材料低。例如，起初，我公司由普通润版液更换为减酒精润版液，随着异丙醇添加量的减小，总体成本下降。如今，我们正在试用免酒精润版液。经初步测试分析，采用四色四开胶印机印刷时，若使用免酒精润版液，对其进行1∶50稀释，按照免酒精润版液一般的市场价格，其单价为50元/千克计算，稀释后相当于1元/千克，每台印刷机每小时的耗水量为3千克，每班次8小时的耗水量为24千克，计算下来，每班次消耗的总成本为24元。若使用传统润版液，每班次8小时需消耗传统润版液0.5千克，一般市场单价为26元/千克；须消耗异丙醇10千克，单价为10元/千克，计算下来，每班次消耗的总成本为113元。所以，使用免酒精润版液比使用传统润版液，每班次可节约润版材料成本89元。

（4）在生产流程管理上，由于商业票据印刷行业既属于加工型行业，也属于服务型行业，订单品种多、批量少、个性化需求多，每个产品的生产会涉及多个部门，若信息传递不及时，就会影响产品的进度和最终的交货时间，造成不必要的资源浪费。因此，我公司请专业人员量身定制了“销、供、产”软件，从开单到产品出厂全过程采用链式管理，实行自动排产，各功能岗位实时响应，从而使订单的生产全过程一目了然，提高了工作效率。

（5）在企业精细化管理上，为了节约原材料的使用，我公司推行“四优管理”法，就是运用“量、质、耗、酬”这四个要素来进行动态管理，把生产和销售、绩效和报酬、结果和流程、物质生产和精神动力作为一个动态系统进行设计和操作，只要报酬适当，整个公司的管理就活跃起来了。该方法的推行也为公司带来了巨大效益。例如原来我公司主要产品所用纸张的利用率指标是95.5%，通过实施精细化管理后，将指标提高到97%，而我们的员工最高能达到98%，按照公司纸张用量2500吨/年左右来算，如果纸张利用率提高2.5%，一年就能节约62.5吨纸，员工得到了奖励报酬，企业也得到了效益，同时也为社会节约了森林资源。

（6）在节能方面，由于能源短缺是当今人们普遍关注的重大问题之一，因此如何最大程度地利用资源、降低能源消耗已成为众多企业关注的问题，无锡双龙也不例外。我公司根据企业用电的特点，对建厂初期的变电所进行了改造，将500kV的老式变压器更换成800kV全新的变压器，改造后的变电所运行后，既降低了能耗，也确保了安全。

印刷企业的照明也是一个很重要的问题，我公司车间共装了650套日光灯（1300支灯管），过去采用的是T8灯管（功率为40W），现在全部换成T5灯管（功率为28W），虽然增加了一次性投入，但从长远来看，能够节约电费30%，投资很快就能收回。

此外，我公司要求将所有电脑的屏保时间设定为3分钟，这样既延长了电脑的使用寿命，又节约了电能。

一直以来，无锡双龙在绿色印刷方面不断实践和创新，将“绿色、节能、环保”理念全面融入到企业营运的各个环节中，确保整个印刷过程是“绿色”的。在绿色印刷的时代，无锡双龙将和同行共同创造美好的蓝天。