高含蜡稠油井清防蜡方式的探讨

王慧蕾

【摘要】总结了油管电加热、固体防蜡器、应用渗氮油管三种技术措施的现场应用效果，延长了高含蜡稠油井的热洗周期，对于高含蜡稠油油层抽油机井的生产管理有指导意义。

【关键词】电加热清蜡 固体防蜡器 渗氮油管 热洗周期

高含蜡、高粘度油层的油井在生产过程中频繁卡泵，热洗周期较短，影响产量和日常管理，可采取有效的清防蜡措施延长高含蜡稠油井的热洗周期。

1 油管电加热清蜡

1.1 油管电加热原理

油管电加热技术是以油管为导体，油套管连通构成回路，利用井下管柱的阻抗，形成热源，使整个生产管柱温度升高，加热油管内被举升的液体。通过交流电磁加热装置，实现油管加热，从而达到清蜡的目的。

1.2 现场应用效果

通过对比4口电加热试验井使用电加热初期及三个月后的平均生产数据，可以看出试验井的平均载荷、电流均有较大的降幅。

电加热试验油井的热洗周期由原来的平均35天延长至平均150天，延长至原来的4.2倍，效果显著。

2 应用固体防蜡器

2.1 固体防蜡器原理

固体防蜡器是把防蜡剂按生产井的管柱结构制成一定形状固体，装在特制筒里，制成固体防蜡器。油井作业时，根据不同井况加挂在泵上部或者泵下部，原油从油层流向地面时流经固体防蜡块，并将防蜡块缓慢的溶解在原油中，固体防蜡块随油流缓慢释放，从而达到抑制结蜡、改善原油流动性、降低原油凝固点的目的。

2.2 现场应用效果

对7口高含蜡稠油井应用了固体防蜡器，根据下入固体防蜡器后一段时间内油井平均载荷和平均电流绘制的曲线可见，载荷和电流较平稳，说明固体防蜡器有效。

下入固体防蜡器的井平均免洗期159天。经过免洗期后，由于防蜡器的作用，第一次热洗周期较长。第二个热洗周期之后防蜡器效果逐渐减弱，热洗周期变短，但比较稳定，平均为45天，与安装固体防蜡器之前的平均30天相比增加了15天，说明固体防蜡器清防蜡效果较好（表1）。

A井下入固体防蜡器后80天工作电流上升，出现蜡堵杆跟不上情况，水泥车热洗后20天再次发现电流和载荷上升。

该井泵深1600米，属于深井。洗井液到达井底时候温度下降，化蜡能力降低。水泥车热洗液排量低、流速小，热洗液热量损失大，化蜡及排蜡效果不佳，残余蜡未能排净。第二次洗井加大热洗液排量，热洗质量有所提高，热洗周期达到90天。因此对于深井下入固体防蜡器，热洗时要加大热洗排量，以延长热洗周期。

3 应用渗氮油管

B井投产后平均热洗周期11天，频繁卡泵，热洗周期较短。该井检泵作业时更换了渗氮油管，应用渗氮油管后热洗周期延长到20天左右，延长了9天，说明渗氮油管具有一定的防蜡效果。

渗氮油管虽然有一定的清防蜡作用，延长了热洗周期，但成本相对较高（表2）。

4 结论

（1）高稠高粘油井应用电加热清蜡装置后热洗周期延长至原周期4倍，在三种清防蜡方法中效果最显著，但存在耗电量大的问题；

（2）应用固体防蜡器，油井平均免洗期159天，免洗期后，平均热洗周期45天，与未安装固体防蜡器时相比延长15天。对于泵深大于1500米的深井，下入固体防蜡器后，热洗时要加大热洗排量；

（4）通过油井作业下入渗氮油管后，热洗周期延长9天，卡泵情况明显改善，渗氮油管有一定的防蜡效果，但成本较高。

参考文献

[1] 万人溥.采油工程手册[K].北京：石油工业出版社，2000：215-217

[2] 赵福麟. 油田化学[M].东营：中国石油大学出版社，2007：165-166