金健米业：挺进电商的勇气

邢帆

近年来，湖南金健米业股份有限公司（以下简称“金健米业”）快速挺进电子商务市场。在进行电子商务市场策划初期，遇到了产品沉重、物流成本较高、产品附加值低、快递物流如何包装等众多问题。但在金健米业电子商务项目团队的努力下，通过与物流、网络推广等相关行业知名企业签订长期深度合作协议，完美解决了粮油产品网购中可能存在的各种问题，建立了各种应急处理方案。

大米的尝试

2012年9月1日上午，金健米业第一个电子商务平台天猫金健旗舰店试营业开始。在试营业开张的瞬间，数万网友涌入金健旗舰店，短短十几分钟，销量爆棚至16000余袋、3000多单。金健旗舰店当天浏览量达到20余万人。2012年11月11日，天猫购物节当天，金健旗舰店销量再创新高，当天销售额达到10多万元，当天销售额及浏览量均排名粮油行业前三之内。通过三个月的运营，金健旗舰店已经在电子商务市场奠定了金健品牌的行业领先优势。金健米业营销负责人说：“公司的电子商务平台将粮油行业的消费体验再次升级，坐在家中买粮油，轻轻一点送到家，作为‘中国粮油行业第一家上市公司、‘中国大米第一品牌，金健米业网上卖粮油是在电子商务上的大胆尝试，也是粮油行业对电子商务市场首次真正意义上的市场测试。”

对于金健米业来说，信息化并不是一时冲动，在企业迅速发展时期，信息化往往能够起到推波助澜的作用，金健米业信息化负责人张小威介绍，金健米业利用两化融合的契机保持企业的稳健扩张，主要做法分为四个步骤，首先是改造提升传统粮油加工工艺技术，引进先进的工艺技术设备，配备自动控制（PLc）系统，建立自动控制信息平台，实现设备的自动生产、故障报警、生产数据统计分析、成本核算等，以此提升加工生产管理水平，减少人力成本，稳定产品质量。二是充分发挥先进设备远程故障诊断功能，充分利用设备通讯接口，通过互联网直接同设备厂家对接，诊断设备故障，升级设备性能，降低生产运营成本。三是构造粮油食品企业物流信息及质量安全可追溯平台，使公司库存管理、运输管理、终端市场预警管理、资金管理等得到有效加强，充分发挥可追溯系统优势，解决产品质量问题。四是搭建ERP、0A等财务、采购、研发、决策、办公自动化信息平台，提升数据收集、分析、处理效能，优化行政办公、审批流程，精细企业内部管理，科学决策模型，提升决策效率。对金健米业来说，信息化与企业的融合是相对平稳的，是在公司原有基础及生产经营的实际情况下的稳定改造与优化提升。

张小威总结，通过强化信息化管理，金健米业获得了很多好处，例如：提高了生产效率，降低了生产成本，控制了产品质量。优化了库存管理、提升了资金使用效率、控制了产品市场质量风险。提高了管理效能，优化了决策模型，提升了决策效率。整合了相关资源，贴近了市场。而在电子商务领域，金健米业借力于此，开发中高档产品，提升产品的毛利率。同时电商的尝试也督促金健米业加快了两化融合的步骤。他说：“在尝试电子商务之前，金健米业的物流配送处于混合管理的状态，但在电子商务发展模式下，则必须整合配送资源，优化配送方式；同时开发自有的资金结算平台。这在一定程度上加速了金健米业企业发展与信息化融合的速度与深度。”

从核心开始融合

对于金健米业来说，两化融合的过程几乎是与企业转型一起开始的，而融合与转型的关键是必须从企业的核心业务做起。近年来，金健米业紧跟米、面、油、奶、粉市场需求，不断提升主业科技水平，改变以往公司以粗加工为主，产品科技含量较低，企业利润主要来自生产规模的扩大的粗放型发展模式，积极向依靠科技发展和产业升级，提升产能和产品毛利空间的集约型增长方式靠拢。通过建立强大的营销体系及成熟的业务模式，实行全员协作和参与，集全公司之力形成全方位的综合营销能力，去开拓市场，争取消费者资源。一方面，通过开展系统培训、出台新的营销激励和服务管理办法以及开展营销竞赛等措施，强化营销团队建设，充分调动了营销团队积极性。同时，大力推行全员营销，发动一切力量，动用一切资源为突破营销“瓶颈”服务。另一方面，通过加强城市通路和县乡流通渠道的深度开发，全力拓展营销渠道，共新增销售网点500多个。

值得注意的是，作为食品制造加工企业，金健米业对两化融合的理解并不完全与传统制造型企业相同。他们认为，两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化技术支撑，追求可持续发展模式，同时配备设备、设施信息接口支撑，实现企业资源的有效整合，提升企业营运效率。两化融合应结合企业设备设施的实际情况，有步骤、有计划实施改造提升；结合企业管理构架及实际业务流程，有选择、有步骤的使用信息软件系统，做到用到实处，企业化、人性化；与企业战略发展及规划有效结合，科学统筹硬软件的投入计划。

张小威进一步解释道，对于食品生产加工型企业来说，品质尤为重要，信息化能否在关键业务中起到重要作用是衡量企业两化融合成败的关键。在金健米业的精米车间，实施数字化、程序化管理，确保最终产品质量安全。大米精工生产车间，5个环节，19道工艺，全程由计算机控制：将不同的品种配比出适合的口味；两道色选工艺选掉未成熟的和变质的异色米粒。在装车、运输、仓储等环节，公司想尽办法防潮、防虫，减少水分，合理码堆，连内芯塑料袋底部两个角也改为圆形，避免磨损。一旦出现异常，立即反馈和处理，杜绝次品进入下一道环节，确保消费者使用产品安全合格。金健人认为：稻米还是那个稻米，可是却能让消费者吃出非同一般的品质。这其中有几个重要指标尤为突出：

一是可有效控制产品库存，防范产品临期质量风险；二是可实现产品质量安全的有效溯源，分析质量原因，改进质量水平，快速有效解决市场质量纠纷，降低外部质量损失；三是可稳定质量水平，减少发生质量问题产品数量及频率，降低内部质量损失；四是可有效统计分析质量问题，改进生产工艺，整体提升质量水平。目前信息化对金健米业主要体现在：可精细化企业内部管理，提升传统粮油加工企业管理水平。可科学优化高层管理人员决策数据模型，提高决策效率。可有效整合企业内部资源，实现内部资源的优化组合及有效联动，最大程度的充分发挥单个人、财、物在信息网络平台中的作用。

下一步，金健米业将根据公司的实际情况，在两化融合及其它企业信息化生产、管理领域陆续推出三大重要举措部署实施。

在产品数据管理基础上，集成设计工具、分析软件、经验知识、设计流程，打造设计能力平台，提升产品设计创新能力；在制造执行系统的基础上，集成工艺设计、计划调度、资源管理、质量控制以及流程等，打造数字化生产线，提升生产制造过程的的智能化程度；引进数字化管理能力平台，整合公司内外部资源，突破公司内部资源界限，实现公司内外资源的统一管理和有效配置，提高公司的快速市场响应能力，全面提升公司经营管控能力。