山特维克展示焊材一体化生产

在上海国际博览中心举办的世界级专业焊接展——第十八届北京·埃森焊接与切割展览会上，山特维克展出的具有杰出焊接性能的双相不锈钢及相关产品成为参展人员的关注焦点。

因为油气、化工等行业需要管材和焊接接头具有高耐腐蚀性和高强度，为满足越来越苛刻市场需求，山特维克所研制的不锈钢使用户在极端恶劣环境中创造更轻结构的梦想成为可能。

山特维克能够保证优质的产品质量离不开其独有的 “一体化生产”模式，即从钢的冶炼到最终的成品（管材、带材、焊材、线材、加热材料）都是在对质量严格要求和把控下完成的，钢的纯净度高，化学成份稳定，微观结构均匀。“这些要求不仅包括冶炼、锻造、拉拔中使用的是世界上最为严格的工艺标准，还包括产品生产出来之后也执行世界领先的质量管控标准。”山特维克焊接材料技术专家崔玉林表示。

据了解，海上与陆地油气勘探开发中所用的输送管道和石油化工炼油时用的罐状容器对钢要求极高，尤其是当原油质量较差的时候，原油中所含的大量二氧化碳、硫化氢和氯离子等对优质管道和容器用钢材提出了新的需求，而对其焊接接头的要求更高，这就需要优质的焊材以及严格的焊接工艺。“粗略估算，如果劣质原油使用普通不锈钢作为输送管道，一年的壁厚磨损大约为1～3mm，而双相不锈钢仅损耗0.02mm/每年，如此优越的抗腐蚀性能可以保证设备安全运行，大大减小因泄漏而造成的事故可能性。”崔玉林在展会上向记者补充，“优秀的耐腐蚀性、高强度和良好的韧性可以提供结构设计的优势，降低材料成本，提高设备的安全性，并且所有的山特维克双相不锈钢材料都表现出优越的焊接工艺性。”