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2013 慕尼黑国际机械博览会吉尼再推新产品“Genie SX-180”

Genie SX-180以54.9m的垂直到达高度和24.4m水平延伸，比以往设计制造的同系列的自行式直臂高空作业平台能更安全、更快速地完成更高的工作要求。Genie SX-180的工作平台长 2.44m（8 英尺），宽 0.91m（3英尺），可以承载 340kg（750磅）的重量。3.05m（10英尺）长，180°旋转的短臂可使操作员和工具能更准确地到达工作地点。

该款高空作业平台可以全高度行驶，行驶速度根据臂杆所在的位置而变化，在臂杆贮藏状态下行驶速度可达4.02km/h（2.5英里/h），臂杆伸出高度低于38.1m（125英尺）时的行驶速度可达0.65km/h（0.4英里/h）；高于38.1m(125英尺)时的行驶速度可达 0.17km/h（0.1英里/h）。

全新设计的X底盘可进行扩张和收缩，使设备在工作状态或运输状态都可以保持平稳。这款直臂型高空作业平台贮藏尺寸是高度3.05m（10英尺）、宽度2.5 m（8.2英尺）、长度12.98 m（42.7英尺）,整车自重24494kg（54000磅）。卡车运输方便，无须考虑设备运输超宽或超高的问题。

Genie SX-180的设计理念秉承了Genie一贯以来的质量可靠性和易于服务等特性，服务人员可以轻松地接近并维护设备重要的系统和部件，例如耐用的软管、系统清晰排列的线束等零部件。 X13.07-01

〔美国吉尼公司上海代表处供稿 上海市南京西路288号创兴金融中心2503室 200003〕

带式输送机皮带撕裂治理对策

秦皇岛港煤三期工程其卸车系统皮带机带宽1.8m，带速4.8m/s，通过能力4860t/h。近年来在皮带机系统的设备故障中，以皮带撕裂最为突出。因此，如何杜绝皮带机撕裂，成为维保的重点。

秦皇岛港股份有限公司卸车队针对皮带撕裂的现实状况制定了一系列保护皮带的措施，解决办法如下：（1）针对托辊架螺栓松动，造成托辊架倾倒划伤皮带，更换部分托辊架螺栓；（2）由于托辊缺失，导致重载时托辊架磨皮带，补齐缺失托辊；（3）因除铁器故障停机，导致铁杂质没被吸出，要确保除铁器设备完好，并做到流程启动，除铁器启动；（4）因除铁器杂质收集斗口小，致使铁杂质抛出后重新掉落在下游皮带上，需改进杂质收集斗口尺寸；（5）流程斗内衬板、挡煤板等尺寸过大，脱落后划伤皮带，为此流程斗内衬板、挡煤板等尺寸要控制在500mm×500mm以内；（6）刮煤刀、清扫器受力变形，刮伤皮带，要确保堵斗限位完好，使用聚氨脂材质清扫器，减少紧贴滚筒的刮煤刀；（7）皮带露钢丝，缠绕到刮煤刀和滚筒上，造成皮带抽钢丝，要加强检查，经常修剪钢丝；（8）皮带跑偏，造成扯边，通过调偏，在经常跑偏部位安装反压托辊，控制落料，更换包胶磨损大的滚筒；（9）皮带机滚筒包胶非正常磨损、脱胶，挤伤皮带，要经常检查，及时更换滚筒；（10）皮带机滚筒筒皮折断，损伤皮带，滚筒皮折断有先兆，断口部位会剧烈摩擦生热，热量会传导至滚筒轮毂上，产生异常温升，由此可提前判断滚筒皮是否断裂，防止皮带撕扯。 X13.07-02

〔秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司雷彤供稿 河北秦皇岛市海港区建设大街东段9号秦港六公司卸车队 066000 leitong@portqhd.com〕⊙

移动式电能监测装置的研制与应用

移动式电能监测装置（以下简称监测装置）的软件系统使用全新开发的NEMS-M电能监测系统，配合SQL专业数据库系统，构成完整有效的数据处理和存储系统，并提供强大的可二次开发的分析系统和参考模型。软件系统设计原则是在结构上做到数据分层分类采集、数据分层分类处理分析、电网分层监测与监控，在信息资源上做到共享。监测装置携带方便，可实现1个小型电站自动化系统的基本功能，主要由便携式航空铝合金箱体、工控级数据分析终端、通信模块、多功能数字仪表以及检测线等组成，接入标准220V AC电源即可工作。

监测装置可在110kV、10kV及380V各电压等级的回路实施监测（所有具备监测功能的供电回路均可使用，但被检回路必须具备PT及CT变送器）。监测装置可测量参数包括线路的三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率、电压谐波等，每组参数均可设定报警上、下限，越限报警，语音通知等功能。电流、电压测量精度最高为0.2级，功率等非实时采集量精度为0.5级。监测装置具有数据采集和处理、安全运行监视、数据库系统、图形、报表以及维护功能。

监测装置于2012年底研制完成，对一些老旧电站供电设备的功率因数进行测试，得到准确数据后，对功率因数不达标的电站提出详细解决方案，提高了电站设备设施的管理水平。

X13.07-03

〔广州港股份有限公司工程技术部李西林供稿 广州市越秀区沿江东路406号港口中心2006工程技术部 510100 jsb-lxl@gzport.com〕①

先进实用技术和产品二则

●Fault Doctor Ver1.0电路板测试与诊断软件 由北京航天测控技术开发公司研发的Fault Doctor电路板测试与诊断软件其技术特点：图形化的TPS开发，编程效率高、测试数据获取方式灵活、故障模式分析功能强大、网络化的综合信息管理与分析、具备IEEE1445标准接口、可生成测试矢量，建立故障字典、可将维修经验快速输入TPS及采用模块化软件可重构软件构架。该软件主要针对以往电路板诊断方法单一、诊断较低下、故障隔离率低等问题，结合数字电路板、模拟电路板及数模混合电路板的测试与诊断需求，形成了具有图形化操作环境、支持IEEE1445标准接口、支持扩展算法库特点的电路板故障诊断开发与运行平台。该软件已在大型装备电路板维修测试和通信装备智能综合测试等项目中得到成功应用，还可以广泛应用于航空航天、船舶、电子等国防领域以及列车、汽车等民用电子领域。

●低外流阻小涡流高效率管片一体式热交换器 由海军航空工程学院研发的管片一体式热交换器，相对传统散热器具有以下优势：①结构独特，散热管的管片之间无接点，管片一体，热阻为零，传热效率高、散热好。②翅片采用曲面状增加散热效果，流体与曲面接触立即产生旋转形成紊流，提高散热量。③翅片管内部布有均匀的横向拉筋，管内形成数个小平行通路，大大提高了管内的承压，与传统的散热器比，管内可承受压力高出50%。④加工过程简单，采用冷弯技术就可完成。该成果已达到国家领先水平。在相同体积条件下进行散热比较，铝翅片管散热器比传统的散热器散热效果可提高10%～15%以上。经国家级实验室测试，比国外管串片式散热器散热量高出30%。该产品可应用于汽车、工程机械、潜艇、船舶、空压机、空调、大棚养殖、烘干等领域，并且该换热器可以进行异型加工，从而适用于各类非标散热器。 X13.07-04

〔摘自《most.gov.cn》〕②

机床产品三则

●TH6920A落地铣镗加工中心 昆明机床股份有限公司生产的TH6920A落地铣镗加工中心，其结构、技术特点如下。

（1）可用轮廊控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、二维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽及平面等铣削加工。

（2）机床X、Y、Z坐标运动导轨为滚滑复合导轨，具有运动摩擦小，耐磨损，吸振性好，高频振动小的特点，能较好地保证移动部件的运动平稳性和接触刚性，使机床具有较高的精度。

（3）采用两层主轴结构，即铣轴和镗轴。主轴轴承采用刚性好、精度高的进口精密主轴轴承，保证了主轴轴承的回转精度和刚性。镗轴材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，并经表面研磨抛光处理，具有刚性好、表面硬度及耐用度高等优点。

（4）主轴回转运动采用德国西门子交流主轴伺服电动机驱动3挡主变速箱，并经齿轮副传动至位于滑枕内的铣轴，实现镗轴回转运动。主变速箱采用高、中、低3挡液压自动变速，具有变速范围宽，功率损失小、输出转矩大的特点。同时，滑枕内部采用恒温油循环冷却，对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴的回转精度、稳定性和可靠性。

（5）机床X轴进给采用双伺服电动机+行星减速机+双小齿轮+齿条的双伺服驱动结构，通过电气系统自动消除齿轮齿条间的传动间隙，实现X轴的高精度传动。机床Y、Z、W轴进给采用交流伺服电动机经减速机构减速，驱动进口高刚性预载滚珠丝杠螺母副实现各坐标轴的进给。

（6）数控系统为模块化设计，可配置德国西门子840D、德国海德汉i530、日本发那科3Li、西班牙发格8070M系统，适应范围广。

●CHS20高效车削中心 CHS20高效车削中心是重庆第二机床厂有限责任公司的产品。该机床的特点是以模块化设计方式，将两台或多台机床有机地集成结合为一体，并采用最小机床轴间距，构成结构紧凑、省空间、配置最小移动距离，从而达到高效率、高产能的自动化送料机构，成为自动化高效数控车削中心。

机床具备复合加工功能，可实现C轴和X、Z进给轴进行3轴联动控制，采用卧式10工位动力刀塔，可灵活安置各种功能动力头和车削工具。

该数控机床适用的加工范围：几何形状比较复杂、精度要求高的中、小型回转体零件的车、钻、扩、铰、镗削加工；径向、轴向的铣削加工、凸轮加工及刚性车螺纹。产品总体结构布局为双刀塔、平行双主轴，并可通过配备机械手、工件料架及传输装置、检测仪器等实现完全自动的零件装夹、翻转、车削加工及在线检测。

●H405-BE数控复合磨床 上海机床有限责任公司生产的H405-BE新型大规格数控复合磨床，用于加工航空发动机专用零件的外圆、内圆及端面，是集复合加工技术、数控多轴联动控制技术以及精密磨削技术于一体的专用设备。其技术特点如下：

（1）机床采用3磨头结构，外圆磨头、端面外圆磨头及内圆磨头安装在砂轮架上，由交流伺服电机及专用锁紧定位装置实现3磨头工位的回转定位控制，用于工件各磨削面的复合磨削加工。

（2）头架主轴轴承为高精度滚动轴承，主轴由交流主轴电机驱动，实现工件回转速度的无级调速及控制。

（3）采用德国西门子数控系统分别控制砂轮架进给、工作台进给、头架主轴旋转和砂轮架回转，具有磨削自动循环控制、自动砂轮修整、砂轮架回转自动分度等功能。

（4）机床配置专用测量仪在线测量工件外径及轴向定位，以及无空程防碰撞装置等，可在一次装夹工件的条件下，完成外圆、内圆和端面的自动循环加工，实现多工序的柔性加工。

X13.07-05

〔机械工业信息研究院赵广兴供稿 北京市西城区百万庄大街22号 100037〕③

三维涡旋挤压机

（专利申请号：201110321519.6）

一种新型、高效、强力的粉状固体颗粒连续挤压机，由主辅机两部分组成，或单独分机。其中主机（筒体）内设置沿轴向连续旋转的多道叶片，叶片与中心主轴杆或边界筒体各组成两种三维涡旋叶道。主要特征：三维涡旋叶道具有符合流体动力学的构造，叶片半径自大而小地在径向、环向、轴向上，各皆有线性、角度、边界等条件下，形成复合、多项、连续的可控制（定性定量设计）的变化构造，其形成有三维涡旋、二维涡旋、一维涡旋，统称“三维涡旋叶片”。在外力、三维涡旋叶片及自重作用下，产生三维涡旋力，边界力最小，中心力最大，逐渐增加粉状固体颗粒质量密度。其受力合理、构造恰当、避免不当阻力，具有高效、节能、低碳、安全、连续生产的积极效果，也适用其他领域粉状固体颗粒的挤压需求。 X13.07-06

〔汪一平供稿 浙江衢州市区北门街白果巷4号201室324000〕②

一种单流向阀门

（专利申请号：201220059163.3）

本实用新型提供了一种单流向阀门，属于阀门技术领域。它解决了现有的硬密封阀门的密封层易磨损、使用寿命不长的问题。本单流向阀门包括进水口和出水口及阀腔的阀体、阀腔内的阀芯和阀体上的阀杆，阀杆的内端与阀芯连接。阀杆的外端伸出阀体并与一手柄连接，阀芯位于进水口的一侧设有密封圈，该密封圈的一侧抵靠在阀腔位于进水口一端的端面上，另一侧抵靠在阀芯上，密封圈的内表面上具有一与阀芯外表面相匹配的环形弹性凸起，弹性凸起能在进水压力的作用下更加牢固地抵靠在阀芯上。本单流向阀门具有密封圈抗压性高、密封效果好、使用寿命长等优点。 X13.07-07

〔陈永玉供稿 浙江台州市玉环县珠港镇坎门日升南路1 7 5号4 0 1室 3 1 7 6 0 2〕②