粘钢加固施工质量控制

张全胜 崔荣丽

驻马店市建工实业有限公司（411700）

粘钢加固具有施工简便易行、占用空间少等优点。粘钢加固一般按照如下施工工艺进行:测量定位→粘合面处理→粘合剂调配→涂敷胶→粘贴→固定加压→固化→卸支撑→检查→防腐粉刷。目前国内一般采用手工操作，施工工序和质量方面应加大控制力度。加固施工结束后，现场检测手段和设备较复杂，且受现场很多条件的限制，费用高。因此，粘钢加固施工过程控制显得尤为重要。

在某办公楼改造过程中，梁柱部位大量采用粘钢加固施工，我们通过全过程施工管理，就如何控制好粘钢加固施工质量做一些经验交流。

1 设计图纸审查

对设计图纸应充分熟悉，并对设计图是否满足规范要求的构造规定进行审查，如粘钢加固基层混凝土强度等级应大于C15、粘钢加固钢板厚度以2～6 mm为宜、受压区侧梁粘结钢板宽度应小于梁高的1/3、钢板在加固点外的锚固长度应满足规定要求等;同时还应要求设计人员对加固受压区高度、受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度和截面承载力等进行验算，以确保设计方案正确。

2 进场材料控制

粘钢加固所使用的材料主要是钢板及粘合剂，应确认进场材料的型号、规格、数量、技术要求等和设计是否相符，还需检查材料的质量保证书、合格证、产品使用说明书、材料性能检及成分检的报告是否齐全。钢板和钢板焊接接头需现场按照规范要求进行抽检，确保其抗拉、抗剪强度满足设计要求后方可使用。对于粘结剂，若为规范规定的胶种，可进行现场抽样进行抗拉抗剪强度试验。若为其他胶种，还需由厂家提供产品质量证明并经现场抽样送检，其抗拉、抗剪强度满足设计要求后方可使用。

3 粘贴面的测量放线控制

粘钢加固施工前需按设计要求进行现场测量放线，施工人员应跟踪检查验收，确保钢板粘贴部位、长度、间距等符合设计要求。

4 混凝土粘合面的控制

混凝土构件表面处理的质量好坏是粘钢加固质量能否满足要求的关键,也是控制的重点之一，质检人员应逐一进行检查，检查验收的重点有以下两个方面:

4.1 混凝土表面的清洁度

经过处理的混凝土表面应洁净,无粉尘浮渣，并用脱脂棉蘸丙酮擦拭,旧混凝土面应完全露出新面，新混凝土表面应完全去除表面松散浮渣。曾有混凝土表面未清理洁净的反面例子:某工程粘钢加固混凝土构件表面清理不达标,在进行临近构件施工时，粘钢加固钢板被震掉。分析原因:1）外部受力；2）混凝土和钢板表面未清理干净；3）粘合剂与构件粘结不牢。

4.2 混凝土表面干燥情况

经处理的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板。对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理，否则会造成粘钢加固空鼓。

5 钢板粘合面除锈和粗糙处理

钢板粘合面处理和混凝土面处理同样重要。施工人员应着重检查,钢板需除锈至出现金属光泽，并进行打磨处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直,并用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面，待表面干燥后方可粘贴。

6 JGN粘合剂调配控制

粘合剂调配对粘合剂的强度、粘结质量产生一定影响，主要检查调配容器是否做好防雨、防水措施，检查粘合剂是否按照产品说明规定的配方和搅拌方法配制和搅拌，检查粘合剂调配后使用及盛放的时间要求。只要按粘合剂产品说明调配，就一定能满足使用要求。

7 粘结过程控制

钢板粘贴前应对加固构件进行卸荷。钢板粘贴时，检查钢板周边应有适度胶液挤出，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，检查是否空鼓。钢板粘贴后，应加压固定，顺序为由钢板一端向另一端或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压，固定加压时用力应均匀，力度适中，钢板粘贴时表面应平整，高低转角过度应平缓，不得有折角。加固结束后，禁止在钢板表面进行电焊等高温作业。

8 检查验收

常温下,钢板粘贴完成24 h后即可拆除临时夹具或固定支撑,3 d后即可进行质量验收。最后的验收主要是检查粘贴钢板的密实度，可采用锤击法判断是否空鼓,亦可采用超声波法探测粘贴的密实度。若锚固区粘结面空鼓面积大于10%,非锚固区粘结面空鼓面积大于30%，则判断粘结件无效，验收不予通过,应剥下重新粘贴。检查验收应作验收记录。验收合格后方可进行下道工序。重大工程还需抽样进行荷载试验,委托有资质的检测单位进行,以确定其构件的变形和裂缝开展是否满足设计和规范要求。

9 粉刷防腐

粘钢加固检查验收合格后,可进行粉刷防腐，钢板表面用M15水泥砂浆抹面，其厚度在梁上不小于20 mm，在板面不小于15 mm。对局部不能粉刷防腐的，可按一般钢结构防腐措施进行防腐。粉刷防腐的验收重点应检查水泥砂浆配合比及粉刷厚度，并同期做砂浆试块送检，核对砂浆试验强度是否满足要求；按普通钢结构防腐处理的，质检员重点检查钢板表面除锈效果。

10 粘合剂施工时的安全技术要求

配置粘合剂的原料应密封储存,远离火源，避免阳光直接照射,配制和使用场所保持良好通风，操作人员应穿工作服并戴防护口罩和手套，工作场所配备灭火器材以备救护。