联轴器找正常见误区及正确做法

曹昆朋

作者通联：河南心连心化肥有限公司二分公司设备科 河南新乡市经济开发区青龙路东段 453700

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1.找正打表时只使用1个或两个百分表

使用1个百分表只能作用在联轴器的圆周方向或端面上，机泵类设备盘车过程中会出现轴向窜动现象，由于窜动量不均匀，在端面或圆周使用1个百分表会造成数据差别较大，测得的数据易失真。

正确做法需要在联轴器端面方向上使用两个成180°方向安置的百分表，用于抵消窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时，一般情况下需要用3 块表，即圆周1 块表，端面两块表（在联轴器端面上呈180°）。

2.找正时未将地脚螺栓拧紧就打表

地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。

正确做法是打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样测得的数据才是真实数据。

3.两联轴器未联到一块就打表

由于未将两联轴器穿到一块，打表过程中两联轴器一端旋转另一端静止。由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有偏差。

正确做法应在打表前将联轴器用螺栓或柱销串联，注意保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能测量精确。

4.按所测数据增减垫片后再测量还是偏差很大

找正时经常遇到的情况是按照打表数据增减垫片后，再打表发现数据偏差依然很大。在排除百分表故障的情况下，一般是增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。

正确的方法应在裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整，保证垫片平整无起皱及卷边现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。

还有一种情况是由于机泵本身的系统误差，如轴与轴瓦接触不均匀、轴本身存在挠度等情况。一般遇到这样的情况，可以在打表时连续多打几次，直到数据稳定为止。