武汉乙烯：国产化的样板

○ 文/晓 荷

武汉乙烯是中国石化提出“打造世界一流能源化工公司”目标后建设的第一个大型乙烯项目。这对促进中部地区崛起、推动区域经济协调发展、提高石化产业整体实力具有重要意义。

8月13日，华中地区首套大型乙烯项目——武汉80万吨/年乙烯项目一次投产成功。

该项目对促进中部地区崛起、推动区域经济协调发展，优化中国石化产业布局，提高石化产业整体实力具有重要意义。每年将为市场提供20多种230万吨的石化产品，带动下游千亿元的产业产值，并产生10多万就业岗位，成为华中地区化工产业发展的新引擎。

“三机”全部国产化

武汉乙烯首次应用了具有中国石化自主知识产权的乙烯成套工艺技术，首次实现了“乙烯三机”（乙烯龙头装置的“心脏”设备：裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机）在同一套装置上的全部国产化。国产化率达87%，为目前国内国产化率最高的大型乙烯项目。

乙烯成套工艺技术是石化产业技术含量最高、最复杂的技术之一。本世纪初，80万吨/年乙烯成套工艺技术攻关在国家科技部立项，成为中国石化十条龙攻关项目。由中国石化工程公司牵头，北京化工研究院、南京锅炉所共同参与攻关。经过艰苦努力，中国石化拥有了具有完全知识产权的成套大型乙烯工艺技术。该技术具有能耗低、操作简单、产品合格快等特点，达到国际先进水平。

乙烯“三机”中，任何 “一机”出现故障，乙烯装置都可能停工。武汉乙烯设备管理部负责人说：“我们的风险是同行的三倍，但必须有人做开路先锋。”在国产设备制造、安装、调试的过程中，武汉乙烯人全程参与并提供技术支持，全力做好协调服务工作，为大型国产化设备一次投用成功做出了贡献。

优化从设计开始

2012年12月28日，武汉乙烯如期中交，现场一片欢腾。武汉石化总经理崔光磊却神色凝重地说:“乙烯中交只是摆了个店面，开店结果如何还要看效益。”

武汉乙烯项目开工后，根据中国石化集团公司的要求，通过工艺路线的优化，从源头提升产品核心竞争力。

经过深入调研和讨论，武汉乙烯将原设计中建1套40万吨/年的聚丙烯装置调整为建两套20万吨/年的聚丙烯装置，其中一套引进日本技术（JPP技术），多生产高乙烯高橡胶含量的特殊抗冲共聚产品，以适应武汉及周边地区日系汽车产量大的需求。

在武汉石化炼化一体化的进程中，800万吨炼油项目所产生的石脑油不能完全满足乙烯所需要的原料，一度成为制约武汉乙烯项目发展的重要问题。在中国石化集团全面统筹下，中国石化沿江企业开展区域优化、资源综合利用工作，将荆门石化、九江石化、安庆石化、巴陵石化、长岭炼化适用于乙烯裂解的优质轻烃资源运往武汉乙烯，有效解决了武汉乙烯原料不足的困难。

业内人士指出：“相比新建装置扩大产能增加原料供应的做法，区域优化将实现少投入多产出，有效降低生产成本。”

大手笔投入安全环保

武汉乙烯在安全环保方面的投入为24亿元，占项目总投资的14%，是该项目除主体设备外最大的一笔投入。

“中国石化致力于打造高度负责任、高度受尊敬的企业，在安全环保上不惜投入。我们宁肯不挣钱或赔本，也要确保项目安全环保。”崔光磊的话掷地有声。

●双手捧起首批生产的高密度聚乙烯产品，武汉石化员工笑逐颜开。 摄影/岳力克

武汉乙烯所有生产设备的设计、制造，均选择有资质、声誉好的品牌单位承担，确保设备“一出生”就是“健康”的。项目还安装具有国际先进水平的安全监控系统，当生产运行超过标准值时，电脑将发出警报。出现故障时，系统会自动切换到备用机组。

武汉乙烯对“三废”全部设计了控污方案，所有环保设施与生产设备同步设计、同步施工、同步投产，“三废”全部达标排放。武汉乙烯生产用水，75%被回收循环利用。少量排放的水，经处理后，COD含量比国家一级水标准还高。极端状态下，一滴污水也不会外泄，包括消防水在内的污水将全部被导入一个5万立方米的污水应急池存放。

废气和废渣同样经过一道道精细处理，武汉乙烯厂区及周边可实现无异味。厂区还建有环境监测站，24小时连续自动采样监测废水、废气、固体废物和噪声，并纳入了武汉市环保局在线监测体系。

“本工程对大气、地表水、声环境、土壤、地下水和农作物的影响均可达到当地环境功能区划的要求或相应的标准。”国家环保部对武汉乙烯环保做了如此评价。

新机制托起“一号工程”

武汉80万吨/年乙烯项目是中国石化“十一五”重点工程，也是湖北省的“一号工程”。为建好“一号工程”，中国石化首次采取总部直管的“联合项目管理组领导下的项目管理部负责制”管理项目。总部直接参与项目管理，充分发挥了总部协调地方和所属各部门的作用，大大提升了工作效率。同时，武汉乙烯项目获得了优质资源，工程建设承包商、物资供应商均为总部资源库内有大型乙烯建设供应经验并排名靠前的企业。

项目管理采取项目管理部负责制，充分发挥了项目管理中心在特大型项目上的建设管理经验和专业优势。以南京项目管理中心为主组成的武汉乙烯项目管理部，在项目建设中的许多做法可圈可点。如提前建设了部分永久性设施，一体化专业吊装公司统筹安排现场吊装，大力推行模块化施工等等。

这些举措不仅大幅减少了施工投入，提升了建设效率，而且有效降低了作业的安全风险。

项目建设期间，中国石化所有参建单位，充分发扬“一家人、一条心、一起干”的优良传统，团结协作，克难奋进，取得了项目在较短时间内实现高标准中交的好成绩。

打造一流员工管理队伍

武汉乙烯是中国石化提出“打造世界一流能源化工公司”目标后建设的第一个大型乙烯项目。武汉乙烯对标世界一流企业，高起点搭建管理平台，严管理打造一流员工队伍。

武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目，定员仅为995人，实行高度扁平化管理，全员竞聘上岗。同时，与建设同步实施了十二大信息系统建设，创造了中国石化项目建成可用信息系统数量最多的纪录。995名职工中，500余人是近几年入职的大学生，300余人是从武汉石化炼油部分转岗过来的老职工。他们中的绝大多数没有接触过化工装置，是化工生产的“新人”。高度扁平化和高度信息化的管理，需要人人成为专家。为此，武汉乙烯的化工“新人”白天在现场，晚上进课堂。许多年轻员工因此没时间谈恋爱，有的婚期一推再推，有的刚当上父母就狠心把孩子送回了老家。

在安全环保的前提下，用较少的人员一次开成国产化程度较高的大型乙烯项目已属不易。更为难能可贵的是，武汉乙烯还打破常规创造了蒸汽吹扫用时最短、低温乙烯罐实气置换和预冷过程乙烯损失最少等多项国内经济开车的新纪录，通过精细管理降低资源消耗，节约开工费用近2亿元。