走标准化之路 推动节能减排——格力节能减排标准化工作情况及成效

匡正书 董海霞

经过30多年的改革开放，人民生活水平不断提高，但是能源过度消耗所带来的环境问题，也成为制约中国发展的重要因素。节能减排，应对气候变化，对中国而言不仅仅是国际责任，更是中国自身经济社会发展的内在需要。当今社会，环境问题已经成为国际社会普遍关注的热点问题，各国政府在制定政策时也越来越多地考虑环保方面的因素，并通过制定各类节能环保的标准来推动节能减排的实施。

长期以来，珠海格力电器股份有限公司（以下简称“格力电器”）将绿色发展战略植入公司发展战略中，确定总体目标为“倡导绿色消费，积极研制和生产绿色产品，节能降耗，不断改善环境行为，对社会负责。”格力电器把节能环保作为产品质量的重要指标，同时将节能环保作为打造和提升公司产品品牌的重要措施。

为了保证绿色发展战略的实施贯彻，格力电器专门成立了低碳发展小组，并通过制定全面的节能环保标准来推动企业内部的节能减排。同时格力电器还积极推动和参与国家标准、行业标准的制修订，促进整个行业的节能减排发展。

下面主要从以下5个方面谈谈格力电器在标准推动节能减排方面取得的一些经验。

一、积极参与能效标准制修订，促进节能减排技术的不断提升

格力电器设有专门的标准管理部，负责企业节能生态环境等各项标准的建立、实施与监督，并在自己完善的标准体系基础上，积极参与国家能效标准的制定，推进行业能耗标准的升级。如格力电器曾参与由国家标准化管理委员会批准发布的GB 21455—2008《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》、GB 21454—2008《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》、GB 19577—2004《冷水机组能效限定值及能源效率等级》、GB 19576—2004《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》、GB 12021.3—2010《房间空气调节器能效限定值及能效等级》等多个相关能效标准的制修订。

格力电器参与GB 12021.3—2010《房间空气调节器能效限定值及能效等级》标准修订研究，新的能效标准将旧标准 GB 12021.3—2004中3－5级的高耗能产品淘汰，能效指标限值以GB 12021.3—2004标准中的2级指标起步，实现了能效标准的大幅提升，推动了整个行业制冷空调产品高能效的发展，同时也实现了节能减排。以制冷量3 500W的产品为例，能效指标限值自5级的2.60W/W，提升至3.20W/W，能效比提高了23.1%。以2012年格力销售节能空调近6 000万套计，根据现行能效标准和运行时间假设，仅此能效升级可实现节电量172亿度/年，相当于减少1 700万tCO2的排放。节能减排技术的不断提升，带来了显著的经济效益。

为了满足能效要求，同时为了满足甚至超过国际标准要求，格力电器不断加强节能减排技术的研发，如格力研发的拥有自主知识产权的G－matrik全直流变频技术，能实现全球首创的1Hz运行频率，最低能耗为40W；如智能化霜技术，制热效果比传统空调提高近30%；如自主研发的高温离心式水源机组，可使大型公共建筑总能耗降到同地区同类建筑平均能耗的50%左右等。

二、积极参与环保标准制修订，推动环保技术的研究开发

“环保、绿色”已成为全行业的重要发展方向。公司通过在环保制冷剂替代、产品绿色设计、废旧产品回收等方面开展环保技术的研究，在节能技术领域重点开展了变频控制技术、高效压缩机技术、可再生能源利用技术、高效换热器技术方面的研究，积极地推动和参与国家、行业相关标准的制修订，并通过成果的转化和推广应用，推动了制冷行业及相关产业链整体环保技术水平的提升，促进了全社会的绿色发展。如参与GB/T 21097.1—2007《家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则》、GB 21551.1—2008《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则》、GB 21551.6—2010《家用和类似用途电气的抗菌、除菌、净化功能 空调器的特殊要求》、GB/T 26205—2010《制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范》、《家用电器绿色设计及绿色制造》行业标准研究（国家科技支撑计划2006BAF02A01－02－03）等标准的制修订。

不仅如此，格力电器为了推动节能减排技术的内部实施，补充国家或行业标准的缺失，内部制定了有关有害物质管控、环保标识、空调生态设计、可再生利用率等方面的大量环保标准，有些标准比国际标准、国家标准的要求还高。

为不断满足这些严格标准的要求，格力电器积极研发各种环保技术。如环保制冷剂的替代技术，研发了2 000多个型号的R407C绿色空调和10 000多个型号的R410A绿色空调，已累计产量1 600万台（套），累积减少R22（氯二氟甲烷）使用2万t。另外格力电器还致力于新型环保制冷剂的开发，包括R290（丙烷）和CO2等纯天然环保绿色工质的替代性研究。首次开发出采用R290环保冷媒的空调器，机组性能测试达到国家一级能效标准。该类产品已获得全球首张R290冷媒空调VDE安全认证，并已销往马尔代夫。在此基础上，公司还建成了世界首条R290空调中试生产线，该生产线获得德国TUV安全体系认证。

其中由格力电器组建的“国家节能环保制冷设备工程技术研究中心”承担了商务部关于“采用自然环保工质R290研发高效节能空调器”的项目，通过了中国家用电器协会组织的专家组验收，达到国际先进水平。R290空调成为世界上首台真正无氟的空调。

格力电器1Hz变频技术的研发成功，为空调节能技术掀开新的篇章；同时，公司还结合当前制冷剂替代发展趋势，大力推动环境友好替代技术的开发和应用，开展了其他环保制冷剂的应用技术研究，包括R32（二氟甲烷）、CO2、HFO等。2012年8月成功研发的R32环保冷媒空调获全球首张VDE安全认证证书，比同等配置条件下的R410A空调节能10%，在制冷绿色环保技术领域又完成一个大的突破。

三、实施企业内部节能减排改进，建设绿色工厂

格力电器长期致力于节能降耗工作的执行，在整个生产经营中，贯彻节能降耗的精神，作为全球最大的空调生产商，年产量已达到6 000万台（套），在发展生产、提高效益过程中，格力电器以“零污染”为目标，致力于清洁生产和合理利用资源，节能降耗成效显著。截至2012年，空调生产的万元产值能耗较2010年下降了近30%。以下是格力推动节能降耗的一些典型案例：

1.采用节能型变量泵注塑机代替定量泵注塑机，节能型变量泵注塑机与普通同型号定量泵注塑机相比节电率达30%以上，每年可节约电量590万度。

2.在引进节能型变量泵注塑机替代定量泵的同时，对现有定量泵注塑机进行变频改造，在相同生产节拍下，节电量可达25%以上。

3.引进阿特拉斯节能型空压机代替老式博格、神钢空压机，生产车间利用节能灯代替普通灯管，实验室节能改造，新建厂房充分考虑节能因素。每年可节约电量约220万度。

4.进行“ABS”（丙烯腈－丁二烯丙烯－苯乙烯共聚物）、“HIPS”（高抗冲聚苯乙烯）、“PP”（聚丙烯）3种回料特性研究及与新料混合应用研究和ABS回料生成新型ABS材料应用研究，实现对回料的回收使用。塑料回料的再应用，可实现每吨节约成本约8 000元。以2011年格力电器产生约1万t塑料回料为例，若全部利用，每年可实现节约成本8 000万元，同时，回收利用废弃塑料，减少了自然资源的消耗和污染物的排放，具有明显的社会效益。

5.目前，空调面板涂料中所用粉末具有一定的毒性，且固化温度要求高，是一种非节能环保型材料。公司进行了低温固化型绿色粉末研究，开发出一种耐黄变、耐候性的聚酯树脂环保型绿色粉末。该粉末的固化温度仅为170℃，比常规粉末降低了15℃，且上粉率提高约4%。通过初步估算，相比于常规粉末，低温粉末可节约综合成本1.024元/kg。该项成果具有低能效、低排放、安全等特点，符合制冷空调产品绿色、舒适的发展方向，具有非常大的市场推广价值。

6.研发了新型微通道换热器，该产品与原机相比，制冷剂灌注量减少28%，能力提升10%。应用微通道换热器的空调产品具有经济、节能、环保、重量轻、体积小等优点，具有强大的国内外市场竞争优势和良好的市场前景。以2011年我国空调器市场销售数据1亿台（套）计算，若其中30%的空调器室外换热器更换为微通道换热器后，每年可节省用电量约8.4亿度；节约铜材6万t，节约制冷剂8 400t，直接减排CO2超过1 500万t，具有显著的经济效益和社会效益。

类似的案例还有很多，如废水处理回收利用，每天可以处理600t废水；喷涂线余热回收，一年可节约石油气折合标准煤3 200t；实验室节能改造，每年可节约电600万度。

除了以上这些涉及生产上的节能改进，格力电器一直加强从办公室节能，从一滴水、一张纸开始，组织员工开展“节能在我身边”的系列活动，对电脑、复印机、电梯、空调、电灯等提出能源节约的方法和要求，并在相关地方粘贴宣传画时刻提醒员工节约能源。

四、完善的先进检测设备，为节能环保标准提供有力保障

只有标准文件没有相应的执行及监测手段是不能做到产品的绿色设计与制造的，为此格力电器配备了大量的监测仪器进行有害物质的控制，如针对零部件配备了散射型荧光光谱仪测试Cd（镉）、Pb（铅）、Cr（铬）、Hg（汞）总元素含量，GC/MS气象色谱质谱仪及UV分析仪定量测试Cr6＋（六价铬）等等。针对整机的有害物质控制方面，配备了JWL－ⅡB202微生物检测仪，TY－9800ACO2测定仪，P－5L2C 尘埃粒子 计 数 仪，4160－2甲醛 浓 度 仪等。同时，格力电器还与SGS（通标标准技术服务有限公司）、CTI（华测检测机构）、BV（必维国际检测集团）、TUV（莱茵检测机构）等权威检测机构建立长期合作关系，为节能环保标准的实施提供有力保障。

如与欧盟RoHS（关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）标准对比，欧盟要求产品中Pb（铅）、Cd（镉）、Hg（汞）等物质的最大允许浓度为1 000mg/kg，企业标准要求对应物质的最大允许浓度为700mg/kg，严于欧盟要求。严格的企业标准保证经检验合格的产品能完全符合国外技术法规要求。

另外，公司还配备热平衡、噪声、可靠性、电磁兼容（EMC）、全天候环境模拟等近300多个专业实验室的测试中心，承担空调产品的各种性能测试。其中有201个实验室已经相继通过6种国家或国际组织认可，实验室先后荣获“国家认可实验室”“中国家电所认可实验室”“UL－CTDP最高等级实验室”“德国TUV认可实验室”的称号。

五、节能减排为企业带来的成效

格力电器的绿色发展道路带来了显著的效益，格力电器绿色发展也提升了企业的竞争力，如：

1.获准组建国家节能环保制冷设备工程技术研究中心。该中心的组建，实现了制冷行业、家电行业、空调行业国家工程技术研究中心零的突破。

2.率先达到国家能效标准，实现产品全方位节能升级。致力于节能环保的举措，为格力品牌赢得的赞誉度无疑是巨大的无形资产。

3.提高了品牌美誉度。2006年，上榜国家发改委评比的“节能空调榜”，并居榜首；2006年6月获得中国名牌战略推进委员会“中国世界名牌”称号；2009年，格力电器入选“全国十佳节能减排标志企业”；2004年～2012年连续九年获得巴西政府颁发的最高节能认证——“A级能效证书”和“节能之星”奖杯。

4.提高效益、降低成本。一直以来，格力电器通过分析、比较制定合理的原辅料、资源能源消耗和劳动定额标准，并通过标准的优化，最大限度地降低物耗、能耗，最大限度地提高全员劳动生产率，从而获得最佳的经济效益和社会效益，为企业降低了可观的成本。如：对空调原材料进行的标准化研究，编制了原材料通用技术规范，将铜管、塑胶原材、铝箔由以前的177种优化为49种，这不但提高了产品质量，且年节约成本2 000多万元。另外，运用标准化原理开展的遥控器标准化模块设计，使遥控器由原来的200种优化为30种，通用化率提高了85%，年节省资金5 000多万元。推行节能降耗标准化取得了很多立竿见影的经济效果，但更多的是潜在的无形成果。

5.节能产品带动劳动业绩增长，提升企业盈利率。格力电器历年的财务年报显示，2008年，在全球金融危机、凉夏等因素影响下，格力电器依然实现销售总收入420多亿元，2012年销售额突破1 000亿元。2008年格力电器一次性推出5大系列11款节能产品，节能产品达到国家二级能效标准；除此之外，将直流变频系列空调调整为推广重点，推出相应丰富的产品，促使格力电器在大环境经济发展放缓的情形下，业绩依然实现了高增长。

格力G－Matrik直流变频技术，低频可达1Hz，在节能方面创造了新的技术标杆，入选2008～2009年国家火炬计划。截至目前，应用了G－Matrik直流变频技术的空调已累计节约电能约5 000万度。

格力新型高效离心机组能效比（COP）高达9.18，较国家一级能效水平节能40%以上，该产品使用在大型公共建筑中，可降低能耗30%～50%。

格力“智能化霜”技术解决了众多世界级难题，大大提高了空调的舒适性，使制热效果比传统空调提高了30%，经统计，截至2010年5月，仅智能化霜一项技术，格力电器已经累计节电30亿度，约合人民币18亿元，相当于一个大型发电厂一年的发电量，取得巨大的经济和社会效益。

虽然目前格力电器在节能减排工作方面做了很多努力，取得了一定的成绩，但这不仅仅是格力的事情，节能减排不能只依赖企业单纯的个体行为，还需要各方面的协助与支持，需要国家、企业、消费者三方面共同努力：国家政策引导，规范、全面的行业标准，提升消费观念；只有三方共同协作，才能实现节能减排的目标，共同促进行业的可持续发展。相信通过大家的努力，一定能还社会一个绿色家园。