周 杰
(大唐淮北发电厂,安徽 淮北 235000)
某厂G号发电机小修时,在做定子泄漏电流试验时,发现U相泄漏电流与V、W相比较,严重不平衡,是其它两相的4倍。定子水压试验情况:试验压力0.5MPa,历时8h,压力下降到0.4MPa,定子水压试验不合格,但机内检查并未发现水迹。
机组参数如下。
机组编号:G号发电机;型号:QFSN-300-2 2Y;励磁电流:2 510A;额定电压:20 000V;励磁电压:302V;额定电流:10 189A;频率:50Hz。
通过电气试验与水压试验情况对比,这两个试验有着必然的联系,极有可能是定子线圈有渗水现象,必须找到漏点才能从根源上消除设备事故隐患。将试验水压提到0.8MPa,发现发电机汽轮机侧8点钟位置一接头手包绝缘处有水渗出。剥开手包绝缘发现三通焊口有一细小砂眼漏水,对漏点进行补焊处理。
恢复绝缘引水管,水压试验合格;恢复手包绝缘。电气试验针对重新包扎的手包绝缘进行了电压外移试验,并进行了修后直流泄漏电流试验。发电机再进行定子水压试验结果合格。
某年9月28日,某电厂发电机定子冷却水泄漏进发电机,定子接地保护动作,机组跳闸。9月28日12∶42,运行人员监盘时发现“3号发电机液位高”、“3号发电机液位高高”相继报警,氢气压力由0.288MPa逐渐升高至0.39MPa,值班人员立即上报并对密封油系统、定子冷却水系统及氢气冷却器系统进行全面检查,并对发电机进行排污,发现有水排出;13∶05,在发电机排水过程中机组定子接地保护动作跳闸。机组跳闸后进行了紧急停机操作。
(1)3号发电机定子冷却水管路制造质量存在固有缺陷。发电机汽机侧定子绕组3点钟位置处,汇水环至发电机绕组挠性绝缘引水管线圈侧接头脱落,是造成此次事故的直接原因。
(2)3号发电机定子冷却水泵出口压力及发电机入口定子冷却水压力没有接入至DCS系统中,而仅在就地设置了压力表。运行人员对定子冷却水系统压力没有实时监视,是造成此次事故的间接原因。
(3)定子冷却水箱水位仅就地装设了水位表,没有接入至DCS系统中,而仅有水位高、低报警信号。运行人员对定子冷却水箱水位没有实时监视,是造成此次事故的间接原因。
(4)发电机排污发现有水垢,运行人员没有按规程要求打闸停机,造成发电机进水量增加,是造成此次事故的间接原因。
(1)充分利用机组设备检修的有利时机,对重要部件、重点部位进行详细全面地检查、检修、试验,降低和减少设备故障。
(2)对发电机定子冷却水泵出口压力、发电机入口定子冷却水压力、定子冷却水箱水位计等表计接引至DCS系统中。对就地表计的数据要求巡检员按时检查记录,便于准确核对数据。
(3)加强运行人员的的培训力度,工作中严格执行运行规程,牢固树立“保设备”意识。
某年8月18日,某电厂9#发电机转子冷却水管路由于制造质量存在缺陷,焊缝砂眼发生贯穿性裂纹泄漏,造成机组停机检修。
8月18日3∶42,9#机发“转子一点接地”信号,复归后检查回路正常,测转子正极对地电压40V,负极对地电压46V,恢复信号、光子牌,信号消失。8月18日9∶15,检查发现发电机汽侧端盖沿气隙冷却水管往外渗水,9#机有功功率减至55MW,外部检查无异常。10∶05,申请调度同意,22∶45,停机检修。
9月9日发电机转子送检后,判明泄漏点为转子负极第8圈端部的第3匝线棒处冷却水管焊缝处有砂眼漏泄,抢修处理后返厂。
(1)制造质量存在缺陷。
(2)9#机转子线圈采用强迫水循环水内冷方式,正常运行时,缺少对转子线圈焊缝的检查手段。
(1)充分利用检修设备的有利时机,对重要、重点部位进行详细全面检查、检修、试验。
(2)加大技术培训力度,提高检修人员的技术水平以及对异常现象的分析和判断能力,有效降低和减少设备故障的发生。
(3)从检修管理入手,狠抓检修质量管理。严格监督检修人员按照检修作业指导书、检修工序工艺卡的标准进行检修,责任落实到人,考核到位。
总之,通过以上3例设备事故的分析总结,提示设备部门必须加强设备监造,提高工程建设质量及设备质量,防止机组投运后发生非计划停运。其次,要加强机组的运行维护,及时消除设备缺陷,并积极利用机组的检修机会,搞好设备治理工作,提高设备的健康水平。