靶场试验关键过程控制

陈冬科, 张 迪



靶场试验关键过程控制

陈冬科, 张 迪

(中国人民解放军91388部队, 广东 湛江, 524022)

关键过程是GJB9001B质量管理体系的质量控制重点和难点, 本文以体系内审中发现靶场试验关键过程存在的一些问题为契机, 从靶场试验的实际特点出发, 对解读关键过程定义以及关键过程识别方法等提出了具体且可操作的方法, 并结合定型试验, 给出了试验关键过程识别结果、关键过程明细表编制与评审、关键过程控制等具体操作过程, 为靶场试验的质量控制提供参考。

靶场试验; 识别方法; 关键过程; 质量控制

0 引言

为了使试运行的质量管理体系顺利地通过第二方审核, 被审核的单位都会在第二方审核前几个月外聘质量专家对其质量体系进行一次全面的审核, 把可能存在的不符合项和问题提前纠正。靶场对外聘质量专家审核质量体系后开出的不符合项和问题进行梳理, 发现共性问题较多的是各个试验项目的关键过程控制。从质量体系的产品实现过程来说, 试验关键过程本身是较难掌握和控制的, 况且由于靶场引入质量管理体系进行管理的时间较短, 存在着对关键过程中有关要求较难理解的诸多因素, 所以编制文件和操作记录难以做到符合要求, 出现了个别关键过程未能识别、识别出的关键过程不符合要求、关键过程明细表缺少支持文件等问题。关键过程是对形成产品质量起决定作用的过程, 也是质量控制容易出现薄弱的环节, 假如关键过程得不到正确识别和有效控制, 将可能导致不可接受的风险。关键过程控制质量决定着试验产品质量, 在各种审核中, 审核员也特别关注试验关键过程的质量控制和质量记录。

本文针对外审中发现的问题和实际工作中对一些质量概念理解不透的问题, 以装备试验为例, 按照靶场试验适用的识别要求去识别关键过程并进行控制, 保证了靶场的试验质量。

1 关键过程定义的解读

要识别关键过程, 首先要对GJB9001B所定义的关键过程有正确的理解。关键过程是对形成产品质量起决定作用的过程[1]。一般包括形成关键、重要特性的过程; 加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等(靶场的主要任务为试验, “加工”可变更为“试验”)。那么, 靶场人员需正解地确认靶场的产品和产品质量是什么, 然后才能有效地进行相关的质量活动。

靶场的根本职能主要是对武器装备进行试验鉴定(包括定型、鉴定、抽检、验收等), 给出被试武器装备是否达到规定的标准。当试验鉴定结束后, 靶场给顾客交付的产品是含明确鉴定结论的试验结果报告。是否可以说靶场只需控制试验结果报告编写质量就能控制靶场试验产品的质量呢？答案是否定的, 因为靶场需首先关注试验过程控制的质量, 给顾客提供产品过程的技术状态管理符合规定要求的证据, 才能最终证实过程输出的产品质量符合要求。过程质量是过程活动条件及过程活动效果满足要求的程序[2], 试验过程质量是靶场试验固有的质量特性, 随着对装备试验的军事效益和经济效益要求的日渐提高, 靶场提出“优质试验, 低耗高效”的质量方针符合试验过程质量的控制要求, 而过程质量控制的重点则是关键过程控制。装备试验关键过程是指对形成试验结果和服务质量起决定作用的过程[3], 在靶场试验的质量目标中, 重要的评定指标都与关键过程紧密关联, 所以把握好关键过程的质量才能确保整个试验的质量。

2 试验关键过程识别要求

关键过程识别是关键过程控制的头道工序[4]要准确识别还应有一套科学的识别方法, 遵循靶场试验适用的识别原则, 并根据靶场产品的特点, 在设计和开发阶段进行关键过程的策划。

1) 识别方法。从关键过程的定义上, 本文归纳出两个主要识别关键过程的方法。一是产品特性分析法, 可从产品质量控制的关键特性、重要特性入手分析, 在产品中含有关键特性、重要特性的过程一定是关键过程; 二是过程流程图分析法, 从产品过程流程图中对产品实现的每个过程逐个分析, 确定难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程为关键过程。

2) 识别原则。靶场试验全过程, 包含预先准备、直接准备、组织实施和试验撤收等4个试验过程, 根据装备试验的复杂程度和要求, 可进一步细分出更多的过程, 而用过程流程图分析法识别时, 工作量很大且耗时长。在实际试验工作中,可根据靶场以往试验所积累的经验去制定科学的识别原则, 工作可得到简化, 这些识别原则有如下4种。a) 与靶场产品技术状态无关的过程可不作为关键过程去识别, 如设备计量、试验转场等; b) 过程简单、检查要求较熟悉的过程亦不需作为关键过程去识别, 如试验准备状态检查过程、试验大纲完成情况检查过程等; c) 试验组织实施过程中, 技术准备难度大的、与被试品的技术状态相关的过程或靶场产品技术状态紧密相关的过程等, 则需重点关注并识别, 如某个被试品重要试验参数的检查、被试品内测数据录取、外弹道数据测量等; d) 试验组织实施过程中, 若有影响人员健康和生命安全的危险操作, 如危险品装配等, 可重点关注并识别。

3 试验关键过程识别结果

对于靶场一项大型、复杂的试验来说, 识别关键过程是关键过程控制的首要工作。在装备试验中, 因为没有涉及危险性操作, 所以主要根据第1、第2、第3条识别原则并运用试验过程流程图分析法去确定关键过程所在试验阶段为组织实施过程, 在进一步分析后确定为被试品技术准备过程和外场实施过程。用产品特性分析法重点分析此两个过程中所有小过程, 识别含关键特性、重要特性的过程为关键过程, 以下是部分关键过程的识别情况。

1) 识别被试品技术准备过程中的某些过程为关键过程

对装备技术准备中所有小过程进行识别, 判定这些过程是否含有关键特性。如果一些操作结果不能在后面的检查中被发现是否正确, 并且该操作结果会影响被试品的正常航行状态, 可根据重要程度识别对此类特性为关键特性。

识别二次电池充电后的电压检查为关键特性, 该电池技术准备过程为关键过程。因该装备动力所用大电流锂离子电池活性高, 存在一定的安全风险, 如已定型的某装备在定型试验中使用的锂离子电池曾发生过自燃现象, 损坏了多个组部件。根据使用经验, 若严格控制电池的充电电压, 可确保使用安全, 那么检查电池充电后的电压值是否符合要求就显得非常关键。

识别总装后航行体气密检查为关键特性, 总装过程为关键过程。水下航行装备需保证其航行过程中航行体不能进水, 否则将影响航行装备可靠地执行任务, 检查是否进水是通过检查总装后的航行体是否漏气完成的。

识别水下航行体在装管前接通动力电源为关键特性, 装管过程为关键过程。为确保该装备动力电池在发射后安全起动, 航行体在推进发射平台前需将电源转换开关由断开转为接通状态, 否则不能航行并造成试验无效, 此项操作结果不能在后面的检查中被发现。

“‘煤炭老板！’我喊道，那急切的声音裹在呼出的热气里，在严寒中显得格外沉浊。”“‘不能马上’这两个词多么像钟声啊，它们和刚才听到的附近教堂尖塔上晚钟的声响混合在一起，又是怎样地使人产生了错觉啊！”

2) 识别外场试验中供靶准备过程、被试品航行弹道测量过程为关键过程

识别核对靶标设定参数与任务书要求是否一致、试验过程中靶标信号收发监测和试后供靶数据正确性检查为关键特性, 供靶过程为关键过程。识别测量设备所录取参数的完整性、有效性检查为关键特性, 被试品航行弹道测量过程为关键过程。靶标供靶数据和被试品航行弹道测量数据是试验结果报告中对被试品性能评定的重要依据, 若发生无效数据将导致被试品试验无效, 试验不得不重做。

3) 被试品试后数据转存过程为关键过程

识别被试品内测数据转存时点击录取按钮和录取完毕后的数据回放检查为关键特性, 数据转存过程为关键过程。被试品内测数据是在试验结束后对航行体的记录数据读取, 它是试验结果评定的重要依据, 如果录取操作不当将造成数据的丢失或损坏, 该试验项目可能重做, 所以试后数据转存非常重要。

发射过程是一个重要的过程, 但因该过程的保障单位不是靶场, 所以靶场无需对该过程进行关键过程识别。虽不用识别, 但并不代表靶场不用监视和控制, 因为靶场是过程管理的责任单位, 在进场后靶场对此过程进行能力认定, 在实施过程中进行监视, 确保试验要求得到贯彻和实施。

4 关键过程明细表编制与评审

组织应编制关键过程明细表。靶场的相关专业所对形成试验质量起决定作用的过程加以分析、识别, 拟制《关键过程明细表》, 由靶场归口管理部门汇总。编制关键过程明细表时需明确与关键过程有关的产品、过程（工序）及特性[5]，对靶场来说，即明确关键过程所处的试验阶段、名称、所用的标记、控制主导要素等, 关键特性(质量控制点)列在备注栏中, 方便关键过程评审人员及岗位操作时能够准确掌握和控制。归口管理部门组织本单位质量人员、军方代表和研制单位质量人员对汇总的关键过程明细表进行评审, 拟制关键过程的单位根据与会专家提出的意见增加个别关键过程和关键特性。《关键过程明细表》经试验现场有关参试单位会签后报主管单位批准, 下发试验现场相关单位执行。

试验期间, 靶场在收集、分析和处理相关的质量信息(包括承研单位的建议)后发现某一个过程存在薄弱环节, 易出现质量风险时, 试验现场应增补该过程为关键过程, 并相应修改有关文件和操作检查表。如在装备试验后的内测数据分析中发现水压保险开关不能正常工作, 对该组件分解后发现其内腔中有少量黑色残留物, 原因分析为该黑色残留物引起组件卡滞、不动作, 从而导致故障。对此黑色物体作进一步调查后确认为调试中用于液压的流质物体不干净带入而不是实航中进入的。因水压保险开关不动作在试验结果评定中为一票否决, 技术组和质管组共同商定应对该组件调试过程严加管理, 因此决定加强流质物体的检查, 改进操作检查表的检查内容, 同时增补该过程为关键过程并在评审通过后实施, 此后该故障没有再次出现。

5 关键过程控制

关键过程控制可分为实施控制前的准备工作和正在实施的控制活动, 人员培训和作业文件编写为控制前的准备工作, 质量控制点控制和关键过程标识为正在进行的控制活动。关键过程实施过程中需保持试验技术状态不变, 若发生异常情况则执行规定的处理程序。

2) 作业文件编写。关键过程控制所反映的是靶场试验过程的管理能力, 与具体的硬件生产过程能力无关, 所以在作业文件规定中没有特别地提出对生产工艺的要求。与被试品技术准备及试后处理有关的关键过程结合在靶场技术阵地质量控制办法编写, 不单独编写。供靶准备过程和实航外弹道测量过程的控制要求结合专装操作规程编写, 不单独编写。在要求中, 明确每个关键过程的各岗位职责和关键过程操作后的确认要求。

3) 质量控制点控制。关键过程明细表的备注栏中列明了每个质量控制点(即关键特性、关键步骤)。技术阵地岗位人员在关键步骤操作后对检查结果进行复查确认, 被试品准备组在技术状态检查会上对技术准备过程的关键过程监督情况进行汇报。在外场试验的供靶和被试品航行外弹道测量在质量控制点上对过程参数进行连续监测跟踪, 并在检查表上记录监测结果。

4) 试验关键过程标识。编写操作检查表时对涉及到关键步骤部分的检查项目及有关内容加粗, 关键过程操作检查结束后, 在关键步骤及检查表封面盖印章。

6 关键过程的监督与质量分析

质量部门在试验现场中对关键过程进行监督管理, 检查关键过程的确定和标识是否符合要求, 检查增补的关键过程评审是否符合要求, 检查关键过程是否得到严格控制。对关键过程的监督结果, 填入《关键过程质量监督记录表》, 并按《记录控制程序》相关规定存档。

质量部门和检验人员应对关键过程进行质量追踪, 收集、分析和处理相关的质量信息; 适宜时, 应运用适当的统计技术进行分析, 找出影响产品质量的规律性原因, 对产品的关键质量特性趋势进行监控, 以减少产品的质量波动。

7 结束语

关键过程控制是过程控制的重点和难点, 靶场通过对关键过程存在的问题进行整改并在后续质量工作中进行有针对性的培训, 关键过程的识别能力和控制能力有了较大的提高, 在近来装备试验的质量管理中取得良好的效果, 被试品技术状态和靶场产品技术状态都得到了正确的控制。

[1] 中国人民解放军总装备部. GJB9001B-2009质量管理体系要求[S], 2009.

[2] 徐克俊. 航天发射质量控制[M]. 北京: 国防工业出版社, 2012.

[3] 郑鹏翱, 蔡朝元. 常规兵器试验关键过程探讨[J]. 标准科学, 2012(1): 69-74.

[4] 潘超美. 舰船建造过程中的关键过程识别[J]. 质量与可靠性, 2008(2): 42-44.

[5] 中国人民解放军总装备部电子信息基础部技术基础局, GJB9001B-2009《质量管理体系要求》实施指南[M]. 北京: 中国人民解放军总装备部, 2011.

Key Process Control for Range Test

CHEN Dong-ke, ZHANG Di

(91388thUnit, The People′s Liberation Army of China, Zhanjiang 524022, China)

Quality control of key process is important and difficult in the quality management system GJB9001B. According to the problems in the key process of range test found in system internal audit and considering the actual situation of range test, a practical method for interpreting key process definition and identification is proposed in this paper. Taking an acceptance trial for example, this study presents the operations for the key process, such as the identification, the list preparation and evaluation, and the control, in order to provide a reference for the quality control of range test.

range test; identification method; key process; quality control

TJ630.6

A

1673-1948(2013)01-0054-04

2012-06-12;

2012-08-03.

陈冬科(1968-), 男, 工程师, 主要研究方向为军事装备试验和质量管理.

(责任编辑: 许 妍)